Desde la aguja hasta el hilo: así es como se hacen los jeans

Hay un extenso proceso de producción detrás de cada prenda en una tienda. En la serie “De la aguja al hilo”, FashionUnited habla con un experto: en el interior sobre cómo se crean la ropa y los accesorios cotidianos. Esta vez: la producción de jeans, explica desde Imogen Nulty-inversaseten.

Nulty-Inverstraeten es un especialista experimentado en mezclilla: en más de 18 años de experiencia en diseño, desarrollo y comercialización en la industria de ropa casual, moda y mezclilla masculina. En Scotch & Soda, dirigió el departamento de mezclilla durante más de 13 años. Está activo en la comunidad de mezclilla, incluso a través del Foro Future Fits en el programa Kingpins en Amsterdam y como cofundador del acuerdo de mezclilla. Ella ha sido gerente de diseño desde febrero de 2025: en Pepe Jeans.

Así es como se hacen los jeans

Hay mucho cuidado y atención para producir jeans buenos, enfatiza la nulty-rstretet de Imogen: “Necesita muchos puntos de control de calidad, cuando tejen, lavan la tela, al coser y finalmente probar diferentes tipos de cuerpo. La buena comunicación con el proveedor es crucial. Si todos están en una línea y rastrean los mismos estándares de calidad, obtiene un buen final.

Las grandes marcas a menudo tienen un equipo técnico interno. En Pepe Jeans, por ejemplo, tenemos un equipo de fabricantes de corte especializados: dentro de esa oferta a tiempo completo con ajuste y tamaños. Esto es realmente un lujo y hace una enorme diferencia.

Para los consumidores conscientes de la moda: en el interior es importante leer cómo se fabrican los productos de mezclilla. Es bueno cuidar el origen de los materiales en la etiqueta de lavado por defecto. Si no puede encontrar ninguna información sobre el producto, el negocio o en el sitio web, a menudo no es una buena señal.

Por cierto, el país de producción no lo dice todo. Lo principal es cómo se hace algo, no dónde. Por supuesto, algunos países son conocidos por su calidad, como Japón o Italia, pero incluso allí las cosas pueden salir mal. Depende completamente de cuánta atención se presta al proceso.

El tejido del hilo

Todo comienza con la tela. El material base para los jeans es principalmente algodón. Este algodón se gira en el hilo y los hilos se entrelazan en la tela. R: E CARRACIÓN DE COMENTACIÓN E: En el caso del proveedor seleccionado: Interior: Interior.

Como regla general, la tela consta de dos tipos de hilos: un hilo de color índigo (la cadena) y un hilo blanco (el disparo), que juntos forman la tela de mezclilla típica. La estructura, el color y el tipo de tejido pueden variar.

La tela llega a roles grandes y primero debe ser ‘relajarse’, en otras palabras, desplegados y ventilados. Esto ayuda a evitar la contracción y la deformación al cortar. Cada rol puede ser algo diferente: porcentajes de color, hilo o retráctil.

Cortar y coser

Después de relajarse, la tela se apila en capas y digitalmente o a mano a mano a partes individuales de los pantalones, como las piernas, la cintura, las bolsas, las bolsas, etc. Cada sección recibe una etiqueta para que los empleados: en el interior en la fábrica saben lo que necesita hacer.

Luego, todas estas piezas individuales van al departamento de costura. Allí están compuestos por los trabajadores: en el interior, cada uno especializado en una determinada actividad: una persona se pone en los bolsillos, alguien más hace que los pantalones se hagan y otra persona adjunte la cintura. En las pequeñas fábricas, una persona a veces toma varios pasos, pero en las fábricas más grandes el proceso a menudo se divide en un flujo de trabajo eficiente.

Los tratamientos secos y húmedos

Después de coser, viene el proceso ‘seco’, como frotar o unir signos de desgaste. En el pasado, esto a menudo sucedía a mano, por ejemplo, con papel de lija en una ventana de una tienda.

Algunas fábricas ahora son muy progresivas. Imitan el efecto de la mezclilla desgastada, sin agua ni productos químicos. Para uno de nuestros proveedores: en el interior en Túnez, un robot cuelga los jeans, usa un láser para crear efectos y volver a colocarlos en la línea de ensamblaje, completamente automático.

Esto es seguido por el proceso ‘húmedo’: lavado. Los tratamientos químicos, como el blanqueo o el uso de perpetradores de potasio, hacen que los jeans fueran más brillantes. El lavado de piedra, en el que se agregan literalmente las piedras pómez al ciclo de lavado, es la forma tradicional de producir un color más claro. Hoy en día, estas piedras a menudo son reemplazadas por alternativas más amigables con el medio ambiente.

En el pasado, a veces se usaban hasta 7,000 litros de agua dulce para los jeans. Hoy en día, esta agua se puede reciclar y limpiar en sistemas especiales dentro de la fábrica. No puedes beberlo, pero se puede reutilizar en el próximo proceso de producción.

Ahora hay métodos alternativos que ya no usan agua o productos químicos, como la tecnología de flujo E en el aire en lugar de las máquinas de agua o ozono que limpian la mezclilla sin sustancias dañinas.

Los fabricantes: sigan siendo innovadores por dentro, especialmente en el área de sostenibilidad y eficiencia. Empresas como Jeanologia y Tonello son pioneros: adentro en técnicas sostenibles de lavado y acabado. Constantemente buscan nuevos caminos para que el proceso de producción sea menos estresante para el medio ambiente.

Último paso: refinamiento y embalaje

Después de lavar, los jeans se revisan bien. Cualquier error se soluciona. Luego se agregan todos los extras, como etiquetas, remaches, botones y el parche de cuero o jacron en la parte posterior. Estos detalles solo se adjuntan después del lavado para que no se dañen durante el proceso de lavado. Finalmente, los jeans están debidamente empacados. “