Tom’s Guide’da uyku yazarları olduğumuzdan beri yataklar hakkında çok konuşuyoruz. En yeni yatakları ve en tanınmış uyku markalarının yılın en büyük satışlarını inceleyerek yataklarla ilgili pek çok bilgi edindik. Ancak aslında yatağın yapımını hiç görmemiştik.
Bu nedenle yatak üreticisi 3Z Brands bize Arizona’daki fabrikalarını ziyaret etme fırsatını sunduğunda biz de bu şansı değerlendirdik. Sonuçta fabrika bu yılki bazı üretimlerin yapıldığı yer. en iyi yataklar Helix, Leesa, Brooklyn Bedding ve Nolah yatakları dahil olmak üzere yaratılmıştır.
Turu 3Z Brands’ın CEO’su John Merwin yönlendirdi ve yatak yapım süreci hakkında onun fikrini alma şansımız oldu. Yüksek kaliteli bir yatak yapmak için gereken adımları ve tur hakkındaki düşüncelerimizi keşfetmek için okumaya devam edin. Ve onunla Siber Pazartesi yatak fırsatları yarın geliyorsanız, istek listenizdeki yatakların nasıl yapıldığını öğrenmek için daha iyi bir zaman olabilir mi?
3Z markaları hangi yatakları üretiyor?
3Z Brands, Nolah, Bear Mattress, Brooklyn Bedding, Helix ve Leesa gibi birinci sınıf uyku markalarının arkasındaki ana şirkettir. Şirket, ABD yapımı yüksek kaliteli şilteleriyle gurur duymaktadır ve işletmenin ürettiği her yatak, GREENGUARD Gold sertifikalıdır ve fiberglas içermez.
3Z yataklar nerede üretilir?
3Z Brands’ın ürettiği yatakların tamamı şirketin Phoenix, Arizona’da bulunan fabrikasında Amerikan yapımıdır. Fabrika henüz iki buçuk yaşında ve kapıları 2022’nin başlarında açılacak.
Bu yeni ve daha büyük tesis, bir yatağın tüm bileşenlerini tek çatı altında üretebilecekleri anlamına geliyor. Şirket içi üretim, denemeler için daha fazla alan sağlar ve her türlü endişeye veya müşteri ilgisine hızla yanıt verir.
Yatakların nasıl yapıldığına dair adım adım kılavuz
1. Köpüğün dökülmesi, ayarlanması ve kesilmesi
Fabrika gezimizde ilk durağımız köpük bölümü oldu. Köpük, hem tamamen köpük hem de hibrit yatakların önemli bir bileşeni olduğundan, burada oluşturulan yatakların hemen hemen hepsinde bulunur. Yani burası başlamak için uygun bir yer.
Yatak köpüğü, yaşamına sıvı olarak başlıyor ve daha sonra bunun korkutucu derecede büyük bir köpük makinesine döküldüğünü görüyoruz. Makine yaklaşık 25 farklı türde köpük ürettiğinden, gelişmiş bir bilgisayar sistemi, her bir özel köpüğün üretilmesi için gereken tüm değişkenleri kontrol eder.
Aslında 3Z’nin köpük kimyacısı Neil Silverman bize köpük üretmenin kek veya çörek yapmaya çok benzediğini söylemişti; köpürtme makinesi fırın görevi görürken bilgisayar sistemi, makineye bunu yapması için hangi malzemeleri kullanması gerektiğini söyleyen tarif kitabıdır.
Köpüren sıvı makineye döküldükten sonra beyaz, viskoz bir nehre benzeyene kadar bir konveyörden aşağı iner. Hat boyunca ilerlerken sıvı genişler ve yükselerek köpüğe dönüşür.
Köpük hattan çıktığında, bilgisayar genişliğini makinede ayarlayarak ve bıçağın onu büyük bloklar halinde kesmesiyle olması gereken boyuta kadar genişlemiştir. Köpük ortaya çıktığında artık içine dökülen kalın yapışkan maddeye benzemez. Artık 7ft marshmallow’a benziyor.
Tur sırasında CEO John Merwin elini köpük bloklardan birinin üzerine koydu ve kimyasal reaksiyondan dolayı hala ne kadar yapışkan ve sıcak olduğunu bize anlattı. Makine, hiç durmadan çalıştırıldığında, yalnızca sekiz saatte 8.000 adet kraliçe boy tamamen köpükten yatak yapma kapasitesine sahip. John, “Açıkçası bir günde o kadar çok yatak yapmıyoruz” dedi. “Ama umarım bir gün o noktaya ulaşırız.”
Çöreklerin soğuması gerektiği gibi köpüğün de sertleşmesi gerekir. Bu köpük blokları en az 72 saat süreyle bölmelere yerleştirilip soğumaya bırakılır ve daha sonra daha da kesilir. Kesildiğinde istenmeyen köpükler geri dönüştürülür ve halılara dönüştürülür veya köpük yastık dolgusu olarak parçalanır; bu da israfı ortadan kaldırmanın harika bir yoludur.
2. Tel sarma
3Z’nin yataklarının büyük çoğunluğu hibrittir, yani hem köpük hem de yay içerirler. (Her ne kadar 3Z bazı tamamen köpük yataklar üretse de, Plank Sert yatak uygulamalı olarak çalıştık). Köpüklerde olduğu gibi bu bobin katmanları da kendi bünyemizde üretiliyor.
Her şey büyük bir tel makarasıyla başlar. Tel, bir sarma makinesine beslenir, burada mukavemet kazandırmak için ısıtılır ve bir bobin halinde döndürülür. Her makine dakikada maksimum 160 bobin yapabilmektedir. İzlediğimiz, ömrü boyunca 26 milyon bobin topladı; bu çok fazla yatak demek.
Bobin soğuduktan sonra bir kumaş cebine sıkıştırılır. Bazen 11 inçlik bobini sekiz inç’e indiren bu sıkıştırma, en iyi hibrit yataklardan bekleyebileceğiniz hızlı tepki veren desteği artırır. Her bobin bir cebe yerleştirilir ve her cep bir yay şeridi oluşturacak şekilde bağlanır.
Bu şeritler daha sonra montaj makinesinden geçerek hibrit yatağınızın tabanını oluşturmak üzere sıralar halinde yapıştırılır. Kenar desteğini arttırmak için genellikle çevre çevresinde daha güçlü bobinler kullanılır ve bu daha güçlü bobinleri, gelişmiş bel desteğine sahip bir yatağın ortasında da bulacaksınız.
Ziyaretimiz sırasında fabrika kendi mikro bobinlerini üretmenin eşiğindeydi. Şu ana kadar bunlar sevk edildi ancak yerinde yapılması planlanıyor. Adından da anlaşılacağı gibi mikro bobinlerin çok daha küçük yapılması dışında süreç çok benzer.
3. Dikiş ve kapitone
Yatağın son bileşeni, 3Z’de yine fabrikada üretilen kılıftır. Ancak kumaş tesis dışında üretilmektedir. Bu, bazı Helix yataklarda bulabileceğiniz soğutma GlacioTex kılıfları veya Bear yatakları için mevcut olan celliant katkılı kılıflar gibi ilave özelliklere sahip tüm malzemeleri içerir.
Kapitone, esasen büyük bir dikiş makinesinde gerçekleşir. Kumaş kaplamayı bir köpük tabakasıyla birleştiren bu kapitone, yatağa anında konforlu bir konfor katar. Ve kapitone deseni güzel bir görünümden daha fazlasıdır; genel hissi etkileyebilir. Sürekli sıkı desenli bir kapak daha sıkı bir yüzeye sahipken, daha gevşek bir desen daha yumuşak bir his verir.
Kapaklar daha sonra kenarları düzgün bir şekilde tamamlamak için dikiş ekibine aktarılır. John şöyle açıkladı: “Burayı ziyaret eden herkes, hâlâ yürüttüğümüz uygulamalı çalışmaların düzeyi karşısında her zaman biraz şaşırır,” diye açıkladı John, ancak 3Z yatağınıza son parlak görünümünü verenler bu ekip üyeleridir.
Tom’s Guide ekibinden birinin dikiş dikmeyi denediğinde de anladığımız gibi bu, sürecin çok çetrefilli bir parçası. Hurda sınırımız bir köpek yatağı için yeterince iyi olmaz (endişelenmeyin, geri dönüşüm yığınına gitti).
Burası aynı zamanda yatağın yanlarının yapıldığı ve kulplar dahil her türlü estetik dokunuşun eklendiği yerdir. Görünüşe göre kulplar bu süreçte biraz “darboğaz” oluşturuyor, bu yüzden onları her yatakta görmüyorsunuz – her ne kadar onları her zaman takdir etsek de.
4. Laminasyon ve montaj
Her katmanın işlenmesiyle birlikte yatağı bir araya getirmenin zamanı geldi. Her köpük ve bobin katmanının yerine yapıştırıldığı laminasyon işlemiyle başlar. Sürecin birçok adımı gibi bu da beklenmedik bir şekilde uygulamalıydı. John’un açıkladığı gibi, “işleri yoluna koymak için yeterince iyi bir iş çıkardığınızdan emin olmak için, üzerinde çalışan bazı ellerin olması gerekir”.
Tutkalın etkinleştirilmesi için her katman istiflenir, yapıştırılır, hizalanır ve hafifçe sıkıştırılır. Fabrikadaki her yatak bu süreçten geçer, dolayısıyla işler kafa karıştırıcı olabilir, ancak kötü bir yapı riski yoktur. “Bu adamlar [at the lamination machine] John, “çok bilgiliyiz, bu yüzden sonuçta ne gönderdiğimiz önemli değil” diyor. “Buradaki her yatağı biliyorlar.” (Ve RFID işlerin sorunsuz ilerlemesine yardımcı olur.)
Laminasyondan sonra sıra kapakları eklemeye gelir. Üst, taban ve yanların tamamı yatağa zımbalanarak evde uyuyacağınız yatağı oluşturur.
Bu aynı zamanda kalite kontrolleri için de son fırsattır. John, şirket içi üretimin bir avantajının, bu sürecin her adımında kalite kontrollerinin yapılması olduğunu açıkladı. Bu noktada her şeyin olması gerektiği gibi olduğundan emin olmak basit bir işlemdir. Yeterince iyi değilse şilte çekilecek.
Ve yatağı bitmiş haliyle gören bir sonraki kişi sahibi olduğu için bu son kontroller gereklidir. Çünkü artık düzleşiyor, mühürleniyor ve yuvarlanıyor…
5. Haddeleme ve paketleme
Şilteler tamamen monte edildikten sonra düzleştirilmeleri, plastikle kapatılmaları, yuvarlanmaları ve ardından bir teslimat kutusuna paketlenmeleri gerekiyor. Geleneksel yataklar mağazalarda satılırken (ya da teslim edilip kurulurken) bu fabrika bu yılki yatakların bir kısmını üretiyor bir kutudaki en iyi yataklar. Bu, tüm 3Z marka yatakların ağır bir ağırlıkla (yaklaşık 60 ton) sıkıştırılması, plastikle sarılması ve hızlı ve kolay teslimat için bir kutuya yerleştirilmesi anlamına gelir.
Sıkıştır ve yuvarla işlemi hassas bir işlemdir. Çok sayıda yatağı çok hızlı bir şekilde sıkıştırmaya çalışırsanız, çok fazla kuvvet uygularsanız veya çok büyük bir yatağı sıkıştırırsanız, hem kompresyon makinesine hem de yatağa zarar verebilirsiniz. (John’un kutuda yatak oyununa ilk girdiğinde ve kutulu yatakların hala bir yenilik olduğunu kabul ettiği bir hataydı.)
Hasarı önlemek için haddeleme ve paketleme aşamalara ayrılmıştır. Öncelikle şilte düzleştirilir (burada şilteler her 27 saniyede bir düzleştirilebilir) ve döner kafese girmeden önce yoğunlaştırılır.
Yataklar rulo haline getirilip 3,5 mm’lik plastik ambalajla sabitlendikten sonra Helix’ten Leesa’ya kadar markalarının benzersiz ambalajlarına paketleniyor. Daha sonra kutu bir teslimat adresi etiketiyle işaretlenir ve Amerika genelinde kapı eşiğine gönderilmeye hazır hale gelir.
