Süre ve maliyetlerin yarıya indirildiği ve sürdürülebilir malzemelerle 3D baskı. Mucit ile röportaj.
Sürdürülebilirlik ve topluma odaklanan mühendislik projelerini ödüllendirmeyi amaçlayan yarışma olan James Dyson Ödülü’nün on dokuzuncu İtalya edisyonu, ürün tasarımcısı Simone Perini’nin icadı D-Pulp’un zaferiyle sonuçlandı. Şu anda çoğunlukla zanaatkar olan, kişiselleştirilmiş ve estetik açıdan hoş protezler sunan mevcut üretim sürecini iyileştirmeyi amaçlayan iddialı bir proje.
Perini, üniversite kariyeri boyunca tıp alanında çeşitli projeler geliştirme fırsatı buldu ancak 27 yaşındaki tasarımcının protez sektörüyle özel olarak ilgilendiği Vigorso di Budrio’daki INAIL Protez Merkezi’ndeki stajı özellikle verimli geçti. . «Bir tasarımcının becerilerini başlangıçta bu rakamı içermeyen bir sürece entegre etmeye çalışarak bu konuyu derinlemesine araştırdım. Temel motivasyonum hastalara, ihtiyaçlarına göre uyarlanmış ve estetiğe büyük önem veren kişiselleştirilmiş protezler elde etme olanağını sunmaktı.”
Perini ve İnail Protez Merkezi Araştırma Alanı ekibinin hedefi, şu anda çoğunlukla zanaatkarlık olan geleneksel protez üretim süreçlerinin üstesinden gelmektir. Malzemelerin mevcudiyeti, güdükteki klinik koşullar, ortopedi teknisyeninin deneyimi ve teknisyenin talep ettiği özelleştirmeler gibi üretim sürecini yavaşlatabilecek çok sayıda faktörle birlikte, yüksek üretim maliyetleri ve çoğunlukla uzun teslim süreleri içeren bir süreç. hasta. Tarayıcıların ve 3D baskının kullanılmasıyla protez üretim süreci kolaylaştırıldı ve öncelikle maliyet ve zamanlama açısından avantajlar açıkça ortaya çıktı: «Yeni süreç, üretim sürelerinde yaklaşık %65’lik bir azalmaya ve maliyetlerin 45 milyona kadar kontrol altına alınmasına olanak tanıyacak. %”, diye açıklıyor Perini, aynı zamanda daha hafif ve daha sürdürülebilir özelleştirilebilir malzemeler ve dijital arşiv aracılığıyla sürecin tekrarlanabilirliği. «Dijital arşiv, ortopedi teknisyenlerinin hastalarının protezlerinin geçmişine sahip olmalarına olanak tanıdığı için çok önemlidir. Bu şekilde, protezin yenilenmesi veya kırılması durumunda arşiv, geleneksel kopyalama sürecinden kaçınmamıza, doğrudan dijital modellerin 3 boyutlu baskısına geçmemize ve daha uzun ve daha pahalı olabilecek bir süreci kolaylaştırmamıza olanak tanıyor”, diye açıklıyor Süreci giderek daha fazla optimize etmek için gerekli geri bildirimleri toplamak amacıyla Inail Protez Merkezi ekibiyle birlikte ilk temel kullanıcı testlerini gerçekleştiren tasarımcı. Perini şu sonuca varıyor: “Amacımız, sistemi kişiselleştirilmiş bir dijital hizmet/süreç olarak yapının normal üretim süreçlerine entegre etmek ve belki de gelecekte D-system Pulp sayesinde engelli/yardımlı kişilerin 3D baskılı protezler taktığını görmek.”
Dünya Sağlık Örgütü’nün tahminlerine göre dünyada 40 milyon ampüte ve İtalya’da her yıl ortalama 15.000 amputasyon operasyonuyla D-Pulp çözümü gerçekten etkili ve kararlı bir çözüm olabilir ve binlerce kişinin belirleyici bir sorununu çözebilir. Jürinin notunda da belirtildiği gibi: “Bireyi merkeze koyan, insanlar için gerekli olduğu kadar karmaşık bir sistemin hem sürecini hem de estetik-işlevsel kalitesini önemli ölçüde iyileştiren akıllı bir çözüm”.
