Foundation Alloy, yeni bir alaşım tekniği geliştirdi. Bu teknik, metallerin eritilmesi yerine, metal tozu parçacıklarının bir araya getirilmesiyle çalışıyor.
Foundation Alloy’un kurucu ortağı ve CEO’su Jake Guglin, “Gerçekten de metal tozu parçacıklarını bir araya getiriyoruz, eritmek yerine,” diye belirtti. “Diğerlerinin yapamadığı özellikleri yaratabiliyoruz.” Şu ana kadar startup, özel metal kombinasyonlarını küçük partiler halinde satıyor; ancak Guglin, “Yapma yeteneğimizle sınırlıyız, almak isteyenlerle değil,” dedi.
Foundation Alloy’un satış yaptığı sektörler incelendiğinde, herkesin daha iyi mevcut metallere veya tamamen yeni metallere ihtiyacı olduğu gözlemleniyor. Guglin, otomotiv, havacılık, yarı iletken ve savunma sektörlerinde pilot projeler yürüttüklerini, ayrıca şef bıçakları ve lüks saatler üreten firmalarla da çalıştıklarını aktardı.
“Onlara büyük miktarda para ve atık tasarrufu sağlayabiliriz,” diye ekledi.
Üretimi 2027 yılına kadar haftada birkaç ton hâline getirmek için Foundation Alloy, Voyager Ventures liderliğinde 22 milyon dolarlık bir Seri A yatırımı aldı. Yatırıma Trust Ventures, Yamaha Motors, Amerika’nın Frontier Fund, Overlap Holdings, Material Impact, Engine Ventures, El Cap ve Kanematsu Corporation da katıldı; bu sonuncusu, startup’ın metallerinin Japonya ve Güneydoğu Asya’da dağıtımını üstlenecek.
Foundation Alloy teknolojisi, son 20 yıl içinde yapılan bilimsel araştırmalardan ortaya çıktı. Tim Rupert ve Chris Schuh, nanometre ölçeğinde metallere neler olduğunu anlamak için çaba sarfetti ve bu çalışmalar, Foundation Alloy’un teknolojisinin temelini oluşturdu. Schuh, daha önce Desktop Metal ve Xtalic’i kurmuş bir isim olarak startup dünyasına aşina.
Neredeyse tüm ticari alaşımlar, farklı metalleri eriterek yapılıyor; ancak Foundation Alloy, özel bir değirmen kullanıyor ve farklı metal tozlarını sürekli olarak bir araya getiriyor. Guglin, eritme işleminden kaçınarak, şirketlerinin katı hâl sürecinin yaklaşık on kat daha az enerji kullandığını belirtti.
Alaşım süreçlerinin amacı, iki veya daha fazla metal elementini harmanlayarak moleküler ölçekli bir kristal yapısı yaratmaktır. Mükemmel bir alaşım tamamen homojen olmalıdır; yani her kristal deseni, materyalin tamamında tutarlı bir şekilde tekrar edilmelidir.
Geleneksel alaşım yöntemleri bu hedefe ulaşmakta güzel bir iş çıkarıyor, ancak bu işlemde bazı boşluklar kalıyor ve bu da alaşımın dayanıklılığını azaltabiliyor; böylece daha kırılgan veya ısıya daha duyarlı hale geliyor. Ayrıca, erime noktaları çok farklı olan metalleri işlemek mümkün olmadığından, potansiyel yararları olan birçok alaşım türünü oluşturmakta sıkıntı yaşanıyor.
Foundation Alloy’un katı hâl alaşım süreci, eski nesil ticari metallere bazı kalıcı çözümler sunuyor. Geleneksel olarak, metaller ısıya veya mekanik strese karşı güçlendirilir; zira her ikisini birden sağlamak genellikle kalitesiz bir metal doğurur. Ocaklarda kullanılan metaller genellikle kırılgan iken, otomobil parçaları üretiminde kullanılan daha güçlü metallerse ısıya maruz kaldığında daha çabuk bozulur.
Ancak Foundation Alloy, bu sorunu çözmeyi başardı ve hem dayanıklı hem de ısıya dayanıklı metalleri üretebiliyor. İlk ürünlerinden bazıları otomotiv, havacılık ve savunma şirketlerine yönelik alet parçalarıdır. Guglin, savunma alanındaki ilk pazarlarından birinin, F-35 jetleri için tasarlanmış tedarik zincirlerine dayanan drone parçaları olduğunu söyledi.
“Yıllık 100 adet mükemmel parça üretmeyi düşünüyorlar,” diyen Guglin, “oysa dronlar, her ay 10.000 kadar parça gerektiriyor.” diye ekledi.
Alaşım süreci, aşçılığa benzetilebilir. İki farklı aşçı aynı malzemeleri kullanarak, aynı prosedürleri izlemezse farklı tatlar ortaya çıkarabilir; bu kötü ya da iyi olabilir. “Bir yemeğin kalitesi yalnızca malzemelere bağlı değil, nasıl pişirildiğine de bağlıdır,” diyor Guglin. “Bizim yeni bir pişirme yöntemimiz var.”
Makale içindeki linklerle yaptığınız alışverişlerde küçük bir komisyon kazanabiliriz. Bu durum, editoryal bağımsızlığımızı etkilemez.
