Japonya’nın hükümet destekli yonga üreticisi Rapidus, bu ayın ilerleyen saatlerinde gofretlerin test üretimine başlamak için ekipmanları ayarlamaya başladı. 2027 yılına kadar 2nm sınıf süreç teknolojisinde yüksek hacimli üretime başlamayı amaçlayan şirket, ilk test gofretlerini Temmuz ayına kadar tamamlamayı planlıyor. Bloomberg. Bundan sonra, şirket erken müşterilere süreç tasarım kitlerini (PDK’lar) yayınlamayı ve tasarımlarını prototipleme fırsatı sunmayı planlıyor.
Rapidus, ASML’nin Gelişmiş EUV ve DUV litografi sistemleri de dahil olmak üzere yarı iletken üretim ekipmanlarını geçen yılın sonlarında Chitose, Hokkaido’daki Chitose’daki üretim (IIM) tesisine entegrasyonuna kurmaya başladı. Şimdiye kadar, şirket muhtemelen gelişmiş araçlarla gofret kilometre taşındaki ‘ilk ışığa’ ulaşmıştır, bu nedenle, kapıya doğru transistörlere dayanan 2nm üretim sürecini kullanarak kendi devrelerinin pilot üretimini başlatabilmesini beklemek mantıklıdır.
Rapidus’un TSMC, Samsung Foundry ve Intel Foundry gibi yerleşik oyunculara göre ana avantajlarından birinin, henüz hiçbir şirketin yapmadığı bir şey olan gofret işleme ile aynı fab’da çalışacak tam otomatik gelişmiş ambalaj kabiliyeti olması öngörülüyor. Bu, gelişmiş ambalaj gerektiren tasarımlar için üretim döngüsünü büyük ölçüde hızlandıracaktır. Bununla birlikte, şimdilik, Rapidus sadece yarı iletken gofretlerin pilot üretimini sunacak ve test ambalaj hizmetleri sunmayacak.
Rapidus şu anda Seiko Epson Corporation’ın IIM tesisinin yanında bulunan Chitose Fabrikasında Rapidus Chiplet Solutions (RCS) adlı yeni bir araştırma ve geliştirme merkezi kuruyor. RCS için hazırlık çalışmaları Ekim 2024’ten bu yana devam etmektedir ve bu aydan başlayarak şirket, fabrikasyon sonrası aşamalara odaklanarak siteye üretim ekipmanları kurmaya başlayacak. Tesis, ölçeklenebilir üretim teknikleri geliştirmeyi amaçlayan bir pilot hat oluşturmak için kullanılacaktır. RCS’deki çalışmalar, yeniden dağıtım katmanı (RDL) interposer yapılarının ilerlemesini, üç boyutlu ambalaj yöntemlerini, karmaşık arka uç işlemleri için montaj tasarım kitleri (ADK’lar) ve bilinen iyi kalıp (KGD) test süreçlerini içerecektir.
Rapidus’un temsilcisi ve CEO’su Dr. Atsuyoshi Koike, “Rapidus’ta IIM üretim tesisinin inşası sorunsuz bir şekilde ilerledi ve son mali yılın sonunda, pilot operasyonların başlaması için gerekli yarı iletken üretim ekipmanının kurulumunu tamamladık.” Dedi. […] Diyerek şöyle devam etti: “NEDO Proje Planı ve Bütçesinin onayıyla, Nisan ayında pilot hattına başlayacağız ve bu da sürekli olarak 2027 için hedeflenen kitle üretiminin başlamasına yol açacak.”
