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Fabriquer des v\u00eatements et produire les bonnes quantit\u00e9s n’est pas une entreprise facile qui s’est faite au d\u00e9triment de l’environnement pendant des d\u00e9cennies\u00a0: la surproduction et les stocks pleins sont des probl\u00e8mes courants auxquels l’industrie est confront\u00e9e, que ce soit du c\u00f4t\u00e9 de la marque, du fabricant ou des \u00e9tablissements de vente au d\u00e9tail. Beaucoup d’entre eux r\u00e9duisent donc les quantit\u00e9s command\u00e9es afin d’\u00e9viter ces probl\u00e8mes, mais se retrouvent ensuite dans des gammes de quantit\u00e9s moins rentables.<\/p>\n
Seidensticker (outre-mer) Ltd. investit dans la technologie pour r\u00e9soudre ce probl\u00e8me\u00a0: le fabricant de chemises pour hommes et de chemisiers pour femmes \u00e0 int\u00e9gration verticale s’est associ\u00e9 au fournisseur de logiciels Coats Digital pour permettre des demandes de commande plus petites et plus complexes et r\u00e9duire les d\u00e9lais et les co\u00fbts li\u00e9s aux demandes de modification de ses clients\u00a0: de l’int\u00e9rieur vers r\u00e9duire au dernier moment.<\/p>\n
\u00ab Les entreprises qui investissent judicieusement dans les bonnes technologies num\u00e9riques pour planifier efficacement, optimiser l’efficacit\u00e9 op\u00e9rationnelle et r\u00e9agir rapidement aux changements de commande seront dans une position beaucoup plus solide pour affronter la temp\u00eate. Nous sommes tr\u00e8s impatients de soutenir le programme de num\u00e9risation robuste de Seidensticker pour garantir que l’entreprise conserve toujours un avantage concurrentiel \u00bb, a d\u00e9clar\u00e9 Wesley Ekman, directeur principal des ventes mondiales chez Coats Digital, dans un communiqu\u00e9.<\/p>\n
Seidensticker a constat\u00e9 que les \u00e9quipes qui planifiaient la capacit\u00e9 et les lignes n’avaient pas une bonne vision des donn\u00e9es cl\u00e9s de planification et de flux de travail dont elles avaient besoin pour g\u00e9rer de mani\u00e8re transparente des volumes plus importants de petits travaux. Celles-ci n\u00e9cessitent souvent des variations de style, ajoutant \u00e0 la complexit\u00e9. L’entreprise familiale avait \u00e9galement du mal \u00e0 g\u00e9rer les modifications tardives apport\u00e9es par les clients aux commandes, car les donn\u00e9es critiques pour l’entreprise \u00e9taient cloisonn\u00e9es sur plusieurs sources. Cela signifiait que les \u00e9quipes ne pouvaient pas collaborer \u00e0 partir d’une seule source de donn\u00e9es pour r\u00e9pondre rapidement et efficacement aux demandes de modification tardives.<\/p>\n
“Avec l’augmentation des co\u00fbts de fabrication et des mati\u00e8res premi\u00e8res \u00e0 l’\u00e9chelle de l’industrie, ainsi que l’augmentation des demandes de commandes plus rapides, plus courtes et plus complexes, nous avions besoin d’une solution qui offrirait une visibilit\u00e9 compl\u00e8te sur la planification de la capacit\u00e9 globale et les processus de flux de travail afin que nous puissions prendre des d\u00e9cisions commerciales critiques. rapidement et d’identifier rapidement les probl\u00e8mes de livraison potentiels afin de pouvoir r\u00e9agir rapidement et efficacement \u00bb, explique Peter Tornow, directeur g\u00e9n\u00e9ral de Seidensticker (Overseas) Ltd., the step.<\/p>\n
L’entreprise bas\u00e9e \u00e0 Bielefeld a choisi FastReactPlan de Coats Digital pour rendre sa planification de capacit\u00e9 et son chemin critique totalement transparents. Cela comprend le soutien de quatre de nos propres usines et de 2 300 employ\u00e9s au Vietnam, en Indon\u00e9sie et au Bangladesh, qui produisent chaque mois 420 000 v\u00eatements pour la marque Seidensticker. De plus, cinq usines partenaires fournissent des v\u00eatements pour d’autres marques et produisent entre 550 000 et 800 000 pi\u00e8ces par mois.<\/p>\n
“Nous pr\u00e9voyons que la mise en \u0153uvre de FastReactPlan am\u00e9liorera consid\u00e9rablement l’efficacit\u00e9 de la production, augmentera les d\u00e9lais de livraison, r\u00e9duira la charge de travail et r\u00e9duira les affectations de derni\u00e8re minute de nos \u00e9quipes de planification dans toute l’entreprise”, ajoute Tornow.<\/p>\n<\/div>\n