“Il est important pour nous de provoquer un changement positif dans la mode et, en fin de compte, dans la soci\u00e9t\u00e9”, d\u00e9clare Fatih Konukoglu, PDG du producteur de denim turc Isko. Il fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la mission de l’entreprise de “ne jamais rester immobile”. <\/p>\n
Les ambitions de Konukoglu se refl\u00e8tent dans l’envergure de l’entreprise de denim turque, qui a \u00e9t\u00e9 fond\u00e9e en 1983 et vend aujourd’hui ses mati\u00e8res dans plus de 60 pays. La capacit\u00e9 de production d’Isko est de 250 millions de m\u00e8tres de denim par an, en mettant l’accent sur l’innovation et les m\u00e9thodes de fabrication durables, deux \u00e9l\u00e9ments dont l’entreprise est particuli\u00e8rement fi\u00e8re. En m\u00eame temps, il grandit et se d\u00e9veloppe.<\/p>\n
“Pour nous, la durabilit\u00e9 est l’ensemble du package, en commen\u00e7ant par l’achat, la fabrication et l’exp\u00e9dition”, a d\u00e9clar\u00e9 Baris Ozden, responsable R&D d’Isko, qui travaille dans l’entreprise depuis 26 ans. S’adressant \u00e0 FashionUnited au si\u00e8ge d’Isko \u00e0 Bursa, en Turquie, Ozden a \u00e9voqu\u00e9 l’engagement de l’entreprise en faveur de la production circulaire et de la libert\u00e9 de conception, qui, selon lui, vont de pair. C’est cette qualit\u00e9 qui joue un r\u00f4le pr\u00e9dominant dans toute la production et la distribution d’Isko.<\/p>\n Presque tous les processus de production de denim d’Isko mettent l’accent sur l’efficacit\u00e9 et les pratiques durables. Avec le processus de teinture \u00e0 l’indigo, par exemple, l’\u00e9quipe de l’usine tient \u00e0 obtenir la teinte souhait\u00e9e de la mani\u00e8re la plus efficace et la plus durable possible, ce qui signifie un minimum de d\u00e9chets et de perturbations.<\/p>\n Le processus de teinture comprend plusieurs \u00e9tapes, y compris l’utilisation de m\u00e9thodes traditionnelles de teinture en \u00e9cheveau. Dans la teinture \u00e0 l’indigo, par exemple, l’oxyg\u00e8ne est utilis\u00e9 pour le changement de couleur, un facteur cl\u00e9 du processus. Une machine soul\u00e8ve les brins et les soumet \u00e0 une oxydation pendant 42 secondes avant de les redescendre et de r\u00e9p\u00e9ter le processus. Au fur et \u00e0 mesure que le syst\u00e8me se poursuit, les m\u00e8ches changent visiblement de couleur – d’un vert fonc\u00e9 \u00e0 un indigo. Ils sont ensuite rev\u00e9rifi\u00e9s pour s’assurer que la teinte souhait\u00e9e a bien \u00e9t\u00e9 atteinte. Une cam\u00e9ra plac\u00e9e sur le produit final \u00e0 la fin du processus prend 100 photos en une minute pour v\u00e9rifier que la couleur est correcte. <\/p>\n Il n’y a aucun signe visible d’utilisation d’eau ou de produits chimiques sur le site. Les deux sont pomp\u00e9s \u00e0 travers des tuyaux cach\u00e9s via un syst\u00e8me automatis\u00e9 surveill\u00e9 24h\/24 et 7j\/7 par une \u00e9quipe d’ing\u00e9nieurs. Toute perturbation pourrait entra\u00eener l’arr\u00eat complet des machines, perturbant le processus et provoquant un gaspillage de mat\u00e9riel – mais Ozden note que la probabilit\u00e9 que cela se produise est “heureusement inf\u00e9rieure \u00e0 0,2%”.<\/p>\n Le syst\u00e8me Web de l’entreprise fonctionne \u00e9galement 24 heures sur 24 et n’est interrompu que lors de jours f\u00e9ri\u00e9s sp\u00e9ciaux. Avant que les brins ne soient envoy\u00e9s au tissage, des artisans agiles les s\u00e9parent en fils individuels \u00e0 la main et \u00e0 la machine afin que les rouleaux puissent ensuite \u00eatre introduits dans le processus de tissage complexe, dans lequel les ouvriers font fonctionner les lourdes machines en trois \u00e9quipes.<\/p>\n Vient ensuite l’usine de patrons d’Isko, qui a la capacit\u00e9 de produire 10 000 v\u00eatements par jour. Le directeur de la cr\u00e9ation, Ertugrul Konukoglu, a d\u00e9clar\u00e9 que la soci\u00e9t\u00e9 esp\u00e8re porter ce nombre \u00e0 15 000 d’ici l’ann\u00e9e prochaine. “Nous ne renouvelons pas seulement les tissus, mais aussi les machines”, ajoute Konukoglu. Depuis mars 2022, l’usine fonctionne avec des processus de production automatis\u00e9s et a mis en service un certain nombre de nouvelles machines, dont une machine de fabrication de sacs, toutes con\u00e7ues en pensant \u00e0 l’utilisation finale.<\/p>\n L’innovation est \u00e9vidente tout au long du processus de production d’Isko, depuis le centre de distribution de 40 m\u00e8tres de haut rempli jusqu’au plafond de tissus et enti\u00e8rement g\u00e9r\u00e9 par des machines, jusqu’aux installations de lavage, o\u00f9 une \u00e9quipe combine plusieurs technologies pour cr\u00e9er diff\u00e9rents lavages de denim \u00e0 r\u00e9aliser. “Chaque jour, nous essayons de r\u00e9duire notre consommation d’eau et de produits chimiques gr\u00e2ce \u00e0 des alternatives”, d\u00e9clare Ozden. “Nous \u00e9conomisons jusqu’\u00e0 90\u00a0% d’eau par rapport aux proc\u00e9d\u00e9s conventionnels.”<\/p>\n Une courte promenade jusqu’au toit de l’installation d’Isko r\u00e9v\u00e8le “l’un des plus grands panneaux solaires de Turquie alimentant tout cela”, comme l’explique Ozden. Les panneaux solaires, qui s’\u00e9tendent sur toute la largeur des b\u00e2timents, produisent suffisamment d’\u00e9lectricit\u00e9 \u00e0 partir de l’\u00e9nergie solaire pour l’ensemble du processus de production et fournissent deux m\u00e9gawatts par jour.<\/p>\n Toutes les innovations d’Isko se trouvent dans le showroom, qui abrite les archives de produits infinies de l’entreprise, de la toute premi\u00e8re collection collaborative aux cr\u00e9ations les plus r\u00e9centes, comme la ligne commune avec Paolo Gnutti, fondateur du fabricant italien PG. <\/p>\n Fid\u00e8le \u00e0 sa philosophie, l’entreprise a mis son denim \u00e0 la disposition de Gnutti afin de laisser libre cours \u00e0 sa cr\u00e9ativit\u00e9 et de donner au cr\u00e9ateur une totale libert\u00e9 dans la conception des produits finaux. S’adressant \u00e0 FashionUnited \u00e0 propos de cette nouvelle collaboration, Gnutti a d\u00e9clar\u00e9 qu’il souhaitait “insuffler une touche avant-gardiste dans les v\u00eatements” tout en restant “proches des racines du denim”. Certaines m\u00e9thodes avanc\u00e9es ont \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9es sur les pi\u00e8ces de la ligne, notamment la technique Scratch & Jeans d’Isko, qui grave le nom de l’entreprise dans le mat\u00e9riau, et une technologie brevet\u00e9e, Isko Cozy, qui utilise une technique de fibre lav\u00e9e pour donner au denim une sensation de duvet. l’int\u00e9rieur donne.<\/p>\n Isko note que cet \u00e9tat d’esprit est tr\u00e8s proche du c\u0153ur de l’entreprise et permet une collaboration libre avec des designers et des usines qui pourraient ensuite produire des collections de denim uniques pour la vente au d\u00e9tail. Alors que la principale ligne de denim d’Isko est destin\u00e9e \u00e0 la vente au d\u00e9tail et se concentre sur la fabrication et les mat\u00e9riaux, les collaborations de conception permettent aux cr\u00e9atifs de choisir les mat\u00e9riaux et de se concentrer uniquement sur les aspects de conception des produits finaux. “Nous croyons au pouvoir des diff\u00e9rentes disciplines”, d\u00e9clare Ozden, notant que diff\u00e9rentes blanchisseries ont une expertise et des comp\u00e9tences diff\u00e9rentes qui leur permettent de produire une si large gamme de denim.<\/p>\n Quelle est la prochaine \u00e9tape pour Isko ? Afin de se d\u00e9velopper davantage, l’entreprise commence \u00e0 \u00e9tendre ses recherches \u00e0 d’autres pays. La premi\u00e8re \u00e9tape est le centre de d\u00e9veloppement de produits r\u00e9cemment ouvert \u00e0 Londres, qui a ouvert ses portes en mai. Ozden a d\u00e9clar\u00e9 que c’\u00e9tait une bonne occasion de rechercher de nouvelles techniques et d’obtenir des commentaires directs sur les produits Isko. La soci\u00e9t\u00e9 pr\u00e9voit \u00e9galement d’ouvrir un centre de d\u00e9veloppement de produits similaires en Allemagne en septembre de cette ann\u00e9e.<\/p>\n FashionUnited a \u00e9t\u00e9 invit\u00e9 par Isko \u00e0 visiter son si\u00e8ge social et ses installations \u00e0 Bursa, en Turquie.<\/em> <\/p>\nC’est une question d’efficacit\u00e9<\/h2>\n
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<\/div>De vastes archives et des collaborations sans fin<\/h2>\n
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