{"id":1688877,"date":"2025-06-01T15:39:48","date_gmt":"2025-06-01T12:39:48","guid":{"rendered":"https:\/\/teknomers.com\/fr\/le-japon-est-pret-a-lutter-contre-un-monstre-pollueur-de-385-milliards-de-dollars-en-proposant-une-alternative-plus-ecologique-au-ciment-traditionnel\/"},"modified":"2025-06-01T15:39:53","modified_gmt":"2025-06-01T12:39:53","slug":"le-japon-est-pret-a-lutter-contre-un-monstre-pollueur-de-385-milliards-de-dollars-en-proposant-une-alternative-plus-ecologique-au-ciment-traditionnel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/teknomers.com\/fr\/le-japon-est-pret-a-lutter-contre-un-monstre-pollueur-de-385-milliards-de-dollars-en-proposant-une-alternative-plus-ecologique-au-ciment-traditionnel\/","title":{"rendered":"Le Japon est pr\u00eat \u00e0 lutter contre un monstre pollueur de 385 milliards de dollars en proposant une alternative plus \u00e9cologique au ciment traditionnel."},"content":{"rendered":"\n
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\u00c0 la p\u00e9riph\u00e9rie d\u2019Osaka<\/strong>, un groupe de ing\u00e9nieurs civils<\/strong> a d\u00e9velopp\u00e9 un mat\u00e9riau qui pourrait r\u00e9volutionner l’une des industries les plus polluantes au monde. Travaillant dans un laboratoire universitaire<\/strong> entour\u00e9 de bacs de d\u00e9bris de construction, les chercheurs ont cr\u00e9\u00e9 un nouveau liant de sol<\/strong> fait de d\u00e9bris de construction recycl\u00e9s<\/strong> et de verre concass\u00e9<\/strong>\u2014un m\u00e9lange qui ne contient pas de ciment<\/strong> et promet de r\u00e9duire fortement les \u00e9missions de carbone<\/strong> dans le secteur de la construction<\/strong>.<\/p>\n

Selon Science Daily<\/a><\/em>, ce mat\u00e9riau, d\u00e9velopp\u00e9 sous la direction du professeur Shinya Inazumi<\/strong>, r\u00e9pond non seulement aux normes industrielles<\/strong> en mati\u00e8re de stabilisation des sols<\/strong>, mais offre \u00e9galement une solution viable pour r\u00e9duire deux formes majeures de d\u00e9chets : les sous-produits industriels<\/strong> et les \u00e9missions li\u00e9es au ciment. \u00ab En utilisant deux produits r\u00e9siduels industriels, nous avons d\u00e9velopp\u00e9 un solidificateur de sol qui non seulement respecte les normes de l’industrie mais aide \u00e9galement \u00e0 relever les d\u00e9fis doublement difficiles des d\u00e9chets de construction et des \u00e9missions de carbone \u00bb, a d\u00e9clar\u00e9 Inazumi.<\/p>\n

Un D\u00e9fi au Standard du Ciment<\/h2>\n

Le ciment Portland ordinaire<\/strong>, largement utilis\u00e9 dans le b\u00e9ton et la stabilisation des sols, est responsable d’environ 7 \u00e0 8 % des \u00e9missions de dioxyde de carbone<\/strong><\/a> au niveau mondial, selon le rapport le plus r\u00e9cent du Groupe d’experts intergouvernemental sur l’\u00e9volution du climat<\/strong>. Sa production est \u00e9nergivore, n\u00e9cessitant des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et \u00e9mettant d’\u00e9normes quantit\u00e9s de CO\u2082.<\/p>\n

Mais le liant<\/strong> de l’\u00e9quipe japonaise contourne compl\u00e8tement ce processus. En chauffant un m\u00e9lange de mat\u00e9riaux recycl\u00e9s<\/strong>\u2014sp\u00e9cifiquement, de la poussi\u00e8re de chantiers et du verre en poudre\u2014\u00e0 des temp\u00e9ratures relativement basses de 110 \u00e0 200 degr\u00e9s Celsius<\/strong>, ils ont cr\u00e9\u00e9 un g\u00e9opolym\u00e8re<\/strong> capable de stabiliser des sols faibles. L’ajout de silice terrestre<\/strong> donne de la r\u00e9sistance au m\u00e9lange, et les tests montrent que le produit final atteint des niveaux de r\u00e9sistance \u00e0 la compression de plus de 160 kilonewtons par m\u00e8tre carr\u00e9<\/strong>. Cela le rend suffisamment solide pour \u00eatre utilis\u00e9 sous des routes<\/strong>, des b\u00e2timents<\/strong> et des ponts<\/strong>.<\/p>\n

Inazumi a soulign\u00e9 la s\u00fbret\u00e9<\/strong> du processus. Les premi\u00e8res formulations avaient soulev\u00e9 des inqui\u00e9tudes concernant la leaching de l’arsenic<\/strong> provenant des mati\u00e8res premi\u00e8res, mais cela a \u00e9t\u00e9 r\u00e9solu en ajoutant de l’hydroxyde de calcium<\/strong>. \u00ab La durabilit\u00e9 ne peut pas se faire au d\u00e9triment de la s\u00e9curit\u00e9 environnementale \u00bb, a-t-il d\u00e9clar\u00e9. \u00ab Nous avons d\u00e9montr\u00e9 que l’incorporation de l’hydroxyde de calcium att\u00e9nuait effectivement ce probl\u00e8me. \u00bb<\/p>\n

Con\u00e7u pour les Sols Fragiles et l’Urgence<\/h2>\n

L’un des principaux atouts du liant r\u00e9side dans sa performance dans divers environnements<\/strong>. Il se fixe rapidement, ce qui le rend utile dans la construction rapide ou la r\u00e9ponse aux catastrophes<\/strong>. Il r\u00e9siste \u00e9galement aux formes communes de d\u00e9gradation chimique, y compris les dommages caus\u00e9s par les sulfates<\/strong> et les chlorures<\/strong>, ainsi que les cycles de gel-d\u00e9gel<\/strong>. Cela le rend adapt\u00e9 aux r\u00e9gions soumises \u00e0 de rudes hivers ou \u00e0 des conditions de sol instables.<\/p>\n

Dans certaines r\u00e9gions du Japon o\u00f9 les sols argileux<\/strong> compliquent souvent les projets d’infrastructure, le nouveau liant offre une alternative \u00e0 faible co\u00fbt et faible carbone aux m\u00e9thodes traditionnelles. Les chercheurs affirment que la technologie pourrait \u00e9galement \u00eatre appliqu\u00e9e dans le d\u00e9veloppement rural<\/a><\/strong>, o\u00f9 le liant peut \u00eatre utilis\u00e9 pour produire des blocs compress\u00e9s pour la construction\u2014similaires en forme aux briques traditionnelles, mais sans les \u00e9missions associ\u00e9es \u00e0 leur cuisson<\/strong>.<\/p>\n

Un March\u00e9 Pr\u00eat pour le Changement<\/h2>\n

\u00c0 l’\u00e9chelle mondiale, l’industrie du ciment<\/strong> est l’une des plus grandes au monde. La production a atteint 4,39 milliards de tonnes m\u00e9triques<\/strong> en 2024, selon les estimations de l’industrie, la Chine \u00e9tant responsable de pr\u00e8s de la moiti\u00e9 de ce chiffre. Le march\u00e9 a \u00e9t\u00e9 \u00e9valu\u00e9 \u00e0 environ 385 milliards d’euros<\/strong> l’ann\u00e9e derni\u00e8re et devrait cro\u00eetre de plus de 4 % par an jusqu’en 2032<\/strong>.<\/p>\n

Cette \u00e9chelle laisse suffisamment de place \u00e0 l’innovation. Le liant cr\u00e9\u00e9 \u00e0 Osaka ne vise pas \u00e0 remplacer compl\u00e8tement le ciment, mais plut\u00f4t \u00e0 offrir une alternative l\u00e0 o\u00f9 cela est possible\u2014particuli\u00e8rement dans les applications o\u00f9 des contraintes environnementales ou des limitations budg\u00e9taires rendent les mat\u00e9riaux traditionnels impratiques. Le m\u00e9lange de force<\/strong>, de rapidit\u00e9<\/strong> et de soutenabilit\u00e9<\/strong> du mat\u00e9riau ouvre de nouvelles options pour les projets d’infrastructure dans les r\u00e9gions confront\u00e9es \u00e0 une p\u00e9nurie de ressources<\/strong>.<\/p>\n

Une Nouvelle Fa\u00e7on de Valoriser les D\u00e9chets<\/h2>\n

La vision plus large, a d\u00e9clar\u00e9 Inazumi, va au-del\u00e0 des simples mat\u00e9riaux de construction. \u00ab En d\u00e9veloppant un solidificateur g\u00e9opolym\u00e8re \u00e0 partir de flux de d\u00e9chets facilement disponibles, nous offrons non seulement une solution d’ing\u00e9nierie durable mais red\u00e9finissons \u00e9galement la fa\u00e7on dont nous valorisons les sous-produits industriels dans un monde contraint en ressources \u00bb. Pour l’instant, la recherche a \u00e9t\u00e9 publi\u00e9e dans la revue Cleaner Engineering and Technology<\/strong>, o\u00f9 elle suscite l’int\u00e9r\u00eat des ing\u00e9nieurs et des planificateurs urbains<\/strong> cherchant \u00e0 r\u00e9duire l’empreinte environnementale de leurs projets. Cependant, l’\u00e9quipe pense que son travail refl\u00e8te un changement plus large en cours dans la science des mat\u00e9riaux<\/strong>: un changement o\u00f9 les d\u00e9chets ne sont plus jet\u00e9s, mais r\u00e9invent\u00e9s.<\/p>\n<\/div>\n


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Technologie<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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