\n<\/p>\n
MA\u00cfNZ (dpa-AFX) – Sur la voie d’une production plus respectueuse du climat, le fabricant de verre sp\u00e9cial Schott mise avant tout sur l’\u00e9lectrification et poursuit son projet pilote avec la premi\u00e8re cuve de fusion \u00e9lectrique de grand format. Selon l’entreprise de Mayence, apr\u00e8s des tests \u00e0 plus petite \u00e9chelle, l’achat de pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es pour cette baignoire est d\u00e9sormais en cours, qui doit \u00eatre install\u00e9e sur le site de Mitterteich, en Bavi\u00e8re, d’ici 2026.<\/p>\n
En 2026, une op\u00e9ration pilote est pr\u00e9vue pendant un an avant le d\u00e9but de la production r\u00e9guli\u00e8re de verre pour l’industrie pharmaceutique, a expliqu\u00e9 Michael Hahn, responsable de la recherche sur les fonderies chez Schott, \u00e0 Mayence. Selon ses propres informations, l’entreprise investit au total environ 40 millions d’euros dans le projet pilote. Un financement d’un montant total de 14,8 millions d’euros provient du minist\u00e8re f\u00e9d\u00e9ral de l’\u00c9conomie et de l’UE.<\/p>\n
Schott s’est fix\u00e9 pour objectif de devenir climatiquement neutre d’ici 2030. La production de verre sp\u00e9cial dans d’immenses cuves de fusion est tr\u00e8s gourmande en \u00e9nergie : des temp\u00e9ratures allant jusqu’\u00e0 1 700 degr\u00e9s sont n\u00e9cessaires. Dans le m\u00eame temps, ces processus de fusion doivent \u00eatre contr\u00f4l\u00e9s et stables afin que, par exemple, aucune petite bulle ne se forme qui rende le verre inutilisable.<\/p>\n
Lors de la production de verre pour l’industrie pharmaceutique, comme \u00e0 Mitterteich, Schott estime qu’il est possible d’\u00e9conomiser environ 80 pour cent des \u00e9missions de gaz \u00e0 effet de serre en passant du gaz naturel \u00e0 l’\u00e9lectricit\u00e9. Avec le verre dit aluminosilicate, encore plus complexe \u00e0 traiter – on le trouve dans les surfaces de cuisson en vitroc\u00e9ramique que Schott produit sous la marque Ceran – selon Schott, une part d’\u00e9nergie \u00e9lectrique de 60 pour cent est probablement possible.<\/p>\n
Des exp\u00e9rimentations sont actuellement en cours pour \u00e9lectrifier ce type de verre ; la prochaine \u00e9tape sera \u00e9galement de le transf\u00e9rer dans des syst\u00e8mes industriels \u00e0 grande \u00e9chelle. Cependant, Schott ne pourra pas se passer compl\u00e8tement du gaz naturel \u00e0 l’avenir, car certains processus de traitement ne peuvent tout simplement pas \u00eatre r\u00e9alis\u00e9s autrement, comme l’explique Hahn. Lorsque les granules de verre fondent, des gaz sont cr\u00e9\u00e9s qui pourraient rester pi\u00e9g\u00e9s dans la masse. Il faudrait les r\u00e9aliser, qui ne fonctionnent qu’au gaz.<\/p>\n
Des tests approfondis sont n\u00e9cessaires pour l’\u00e9lectrification, car le chauffage d’une cuve de fusion \u00e0 l’\u00e9lectricit\u00e9 est compl\u00e8tement diff\u00e9rent de ce qu’il \u00e9tait auparavant avec le gaz naturel, comme l’a expliqu\u00e9 Hahn. L’espace au-dessus est actuellement chauff\u00e9 \u00e0 l’aide de br\u00fbleurs positionn\u00e9s horizontalement au-dessus du bassin avec les granul\u00e9s de verre \u00e0 fondre. Les cuves de fusion \u00e9lectriques, quant \u00e0 elles, utilisent des \u00e9lectrodes qui sont ins\u00e9r\u00e9es directement dans le mat\u00e9riau en verre et le chauffent de mani\u00e8re beaucoup plus cibl\u00e9e.<\/p>\n
Outre l\u2019\u00e9lectricit\u00e9, Schott mise \u00e9galement sur l\u2019hydrog\u00e8ne pour parvenir \u00e0 une production moins dommageable pour le climat. Des tests ont d\u00e9j\u00e0 \u00e9t\u00e9 effectu\u00e9s dans lesquels de l’hydrog\u00e8ne \u00e9tait ajout\u00e9 au verre fondu dans des proportions variables allant jusqu’\u00e0 100 pour cent. D’autres tests sur des cuves de fusion \u00e0 l’\u00e9chelle industrielle suivront l’ann\u00e9e prochaine. Cependant, les tests ont jusqu’\u00e0 pr\u00e9sent \u00e9t\u00e9 effectu\u00e9s avec de l’hydrog\u00e8ne gris issu de combustibles fossiles car, selon Schott, l’hydrog\u00e8ne vert produit avec de l’\u00e9lectricit\u00e9 verte n’est pas suffisamment disponible.<\/p>\n
En principe, l\u2019utilisation de l\u2019\u00e9lectricit\u00e9 est toujours plus judicieuse sur le plan \u00e9nerg\u00e9tique que celle de l\u2019hydrog\u00e8ne, a d\u00e9clar\u00e9 Hahn. Nous recherchons toujours quels processus peuvent \u00eatre \u00e9lectrifi\u00e9s. Si cela ne fonctionne pas, par exemple parce que le mat\u00e9riau utilis\u00e9 ne le supporte pas, l’utilisation de l’hydrog\u00e8ne sera \u00e9tudi\u00e9e. En fin de compte, il sera possible \u00e0 l\u2019avenir de produire la m\u00eame quantit\u00e9 de verre dans des usines plus petites avec moins d\u2019\u00e9nergie qu\u2019auparavant, a-t-il expliqu\u00e9. Si les cuves de fusion avaient actuellement la taille d’une piscine, les successeurs \u00e9lectrifi\u00e9s ne seraient alors que deux fois moins grands pour la m\u00eame puissance de production.<\/p>\n
La transformation vers une production plus respectueuse du climat n\u00e9cessite \u00e9galement des prix de l’\u00e9nergie comp\u00e9titifs, quels que soient tous les efforts d\u00e9ploy\u00e9s au niveau de l’entreprise, a soulign\u00e9 Jens Schulte, membre du conseil d’administration de Schott. Ces prix se situeraient dans une fourchette de 4 \u00e0 6 cents par kilowattheure. Cela permettrait d’\u00e9conomiser un montant \u00e0 deux chiffres en millions. La condition pr\u00e9alable \u00e0 cela est cependant que l’industrie de Schott figure sur la liste des industries qui b\u00e9n\u00e9ficient d’une compensation des prix de l’\u00e9lectricit\u00e9 – ce n’est pas encore le cas.\/chs\/DP\/ngu<\/p>\n<\/div>\n