1/3 Eva Amsterdam dans l’usine de Dongen.
L’usine Coca-Cola de Dongen fonctionnera dès l’année prochaine à l’électricité et à un réseau d’eau chaude. Les préparatifs pour abandonner le gaz battent leur plein depuis des années, mais comme l’usine fonctionne jour et nuit, tout n’a pas été facile à régler. Les changements les plus importants ont été apportés ces dernières semaines. Le changement a été annoncé et célébré à l’usine mardi. « C’est une belle journée pour nous. »
Le fabricant de boissons gazeuses de Dongen est passé depuis quatre ans du gaz à l’électricité et à un réseau d’eau chaude. « Il n’a vraiment pris vie que ces derniers mois et nous avons constaté les changements. Nous franchissons maintenant les dernières étapes pour le terminer », déclare Jeroen van Vliet. Il est responsable de Coca-Cola Europacific Partners (comme l’entreprise est officiellement appelée) aux Pays-Bas.
Coca-Cola aux Pays-Bas veut devenir climatiquement neutre à partir de 2040. L’usine de Dongen en constitue un élément important. Plus de 85 pour cent de toutes les marques de boissons gazeuses vendues dans notre pays proviennent de ce pays. Si la production à Dongen fonctionne entièrement à l’électricité, les émissions locales de CO2 seront réduites de quatre mille tonnes par an.
« Cela implique quatre kilomètres de canalisations. »
« Nous avons examiné toutes les sources où nous utilisons ici autre chose que l’électricité », explique Van Vliet. « Prenons par exemple les chariots élévateurs. Ils fonctionnaient autrefois au diesel et au GPL et sont désormais électriques. Nous avions des chaudières à gaz pour chauffer le bâtiment, qui ont été remplacées par des pompes à chaleur et des chaudières électriques. Nous avons également ajouté de grands réservoirs de stockage d’eau chaude. eau. »
Il y a aussi des ajustements que l’on ne voit pas dans l’usine, explique Eva Amsterdam, responsable du développement durable. « Nous capterons la chaleur qui se dégage lorsque, par exemple, nous soufflons nos bouteilles. Nous pourrons l’améliorer avec les nouvelles pompes à chaleur et l’utiliser à nouveau pour chauffer l’usine, entre autres », explique-t-elle. « L’ensemble du système implique quatre kilomètres de canalisations. »
« Il nous restait encore de la place. »
Tous les ajustements doivent être effectués étape par étape, car l’usine fonctionne 24 heures sur 24, sept jours sur sept. La dernière étape est prévue pour l’année prochaine, lorsque le four à gaz sera remplacé par un four électrique. L’ensemble du changement représente douze millions d’euros.
Faut-il encore craindre que le réseau électrique soit bientôt plein, alors que l’usine va consommer autant d’électricité ? Pas selon Van Vliet. « Nous utilisons l’énergie verte d’un parc éolien et solaire à proximité. Et même si nous en utilisons davantage, nous restons dans l’espace que le gestionnaire du réseau nous a donné. Il nous restait même un peu d’espace. »
VOUS POUVEZ AUSSI TROUVER CELA INTÉRESSANT :
L’usine a encore d’autres projets pour travailler de manière durable, comme le retour de l’eau.