Lors du sommet Re’aD de l’Institut allemand de la mode, tout tournait autour de la manière dont les solutions numériques peuvent prévenir la surproduction et le gaspillage dans l’industrie de la mode sous la devise « Digital x less ». De la création d’échantillons de tissus numériques, en passant par des programmes 3D de simulation de merchandising visuel, jusqu’aux essayages virtuels destinés à réduire les taux de retour, les innovations présentées la semaine dernière montrent le potentiel inhérent de la technologie pour une meilleure industrie de la mode.
Tissus numériques pour une chaîne d’approvisionnement propre
Un thème central du Re’aD Summit était la flexibilité et l’adaptabilité de la chaîne d’approvisionnement. La numérisation des échantillons de tissus et des prototypes est essentielle pour cela – et peut réduire les délais de livraison, les coûts de développement de la collection et l’impact environnemental.
Divers logiciels et matériels sont nécessaires pour la numérisation des documents. La société DMIx basée à Cologne a développé un logiciel pour les normes de couleur avec lequel les couleurs des tissus physiques peuvent être uniformément mises en œuvre numériquement. Cela peut éviter les erreurs et les malentendus entre les fabricants de tissus, les producteurs de vêtements et la direction créative, qui travaillent déjà avec des processus partiellement numérisés.
Le fabricant de tissus italien Marzotto Group utilise le logiciel DMIx pour créer des échantillons de tissus numériques. En combinaison avec d’autres services, le groupe Marzotto a jusqu’à présent été en mesure de numériser plus de 20 % des échantillons de tissus.
Marzotto, par exemple, utilise des scanners de tissus qui convertissent les propriétés des tissus en un « jumeau numérique ». Les données sont traitées à l’aide d’un logiciel spécial de manière à pouvoir être utilisées dans des programmes de modèles tels que Clo. Ce pont crée la possibilité de travailler numériquement au niveau du développement des produits – une étape de la chaîne de production textile qui a généralement un impact environnemental énorme.
Luca Bicego, informaticien du groupe Marzotto, explique qu’il peut dans un premier temps simuler les versions dans son logiciel 3D. En simulant le mouvement des prototypes numériques, la liberté de mouvement et le confort de port peuvent même être testés. Par ce biais, la consommation numérique et matérielle entraînerait. Il y a aussi le facteur temps : l’échantillonnage 3D permet d’économiser des heures de travail et peut-être aussi des employés. Les essais de fonctionnement réduisent les erreurs de production, les frais de transport inutiles
C’est également ce qu’observe Gary Plunkett, directeur commercial de PixelPool, une entreprise qui propose des outils similaires. Il rapporte qu’il ne faut à un client que quelques heures pour créer et approuver de nouvelles offres de produits au lieu de plusieurs semaines.
« Chaque millimètre de tissu économisé fait la différence. »
L’entreprise technologique Lectra en a cité un Étude McKinsey de 2022: Un peu plus d’un tiers des entreprises de mode interrogées ont cité la numérisation comme l’une des principales opportunités du secteur, tandis que les chaînes d’approvisionnement, la logistique et la gestion des stocks ont été citées par un tiers comme les principaux défis. Cette dernière pourrait être simplifiée par la numérisation.
Lectra développe des logiciels pour un large éventail de processus : de la planification et du sourcing à la vente en passant par la conception, le développement et la production. Les programmes informatiques de Lectra permettent aux entreprises de digitaliser leurs processus et ainsi de gagner en agilité. « En numérisant leurs processus, les entreprises de mode peuvent plus facilement répondre à la demande du marché, sélectionner des tissus en fonction de critères durables, optimiser les coûts et la qualité des matériaux et adapter leurs créations aux dernières tendances », déclare Phillip Muehlenkord, directeur marketing pour l’Europe du Nord et de l’Est. chez Lectra.
Le programme « Modaris » numérise la création de modèles et accélère le processus de production, un autre appelé « Quick- und Flex Offer » évite de réduire les déchets – Muehlenkord déclare : « Chaque millimètre de tissu économisé fait une différence si vous voulez minimiser votre empreinte carbone ».
Les entreprises qui travaillaient auparavant principalement avec des processus manuels peuvent économiser jusqu’à 10 % de leurs dépenses grâce aux programmes de Lectra, rapporte Karin Schiller, Consultant avant-vente chez Lectra. Schiller voit toujours un potentiel d’économies de 1 à 5 % dans les entreprises où la numérisation est déjà bien avancée. Bien que cela ne semble pas beaucoup, étant donné les millions qui sont courants dans la production, c’est une proportion importante, ajoute-t-elle.
La société technologique PixelPool basée aux Pays-Bas a présenté des solutions 3D pour le commerce de détail. Prenant l’exemple du client, le directeur commercial Gary Plunkett explique comment les technologies 3D peuvent également être avantageuses pour le commerce de détail : une marque extérieure internationale utilise le logiciel Dtail de PixelPool, avec lequel les normes de merchandising visuel et les agencements de magasins peuvent être testés. L’outil permet aux acheteurs de prévisualiser les nouvelles collections dans le magasin. De cette façon, ils peuvent mieux évaluer comment les collections se comporteront visuellement sur le plancher de vente.
La digitalisation demande de la persévérance
Mais à quels obstacles les entreprises doivent-elles se préparer lors de la conversion aux processus numériques ?
Plunkett aborde un sujet souvent négligé dans la discussion sur la numérisation : la numérisation ne vaut qu’à partir d’un certain degré. Cela signifie que les entreprises ont encore un long chemin à parcourir avant que la restructuration ne porte ses fruits. Lors du passage des méthodes de travail physiques aux méthodes de travail numérisées, des complications surviennent dans le flux de travail, car l’introduction des premiers éléments numériques nécessite une expertise ainsi que du matériel.
« Parvenir à un flux de travail entièrement en trois dimensions n’est pas facile », déclare Plunkett. Pour lui, la clé est un point de départ réaliste, un « plan de match » décomposé en étapes plus petites et des décisions basées sur des informations et des connaissances solides.
Selon Plunkett, les fournisseurs de mode en particulier peuvent mettre en œuvre un modèle de travail centré sur la 3D aussi rapidement que possible, leur part de styles inter-saisonniers se situant entre 30 et 60 %. Avec ces entreprises, une bibliothèque 3D peut être créée dans laquelle des styles récurrents peuvent être fournis avec de nouvelles couleurs, tailles et détails sans nécessiter beaucoup d’efforts ou de savoir-faire technique. L’étape de travail d’élaboration de la collection est ainsi redéfinie et déplacée des halls de production, des tournées d’échantillonnage et des voies de transport vers les écrans. Dans le cas des entreprises de mode avec des styles compliqués qui changent fréquemment, en revanche, le changement prend plus de temps car les styles doivent être saisis à chaque fois dans les programmes 3D.
« Ce qui est bien avec tout cela, c’est que vous devenez beaucoup plus efficace, beaucoup plus rapide et, en fin de compte, vous pouvez faire beaucoup plus », résume Plunkett, qui résume les avantages de la numérisation.
Le métaverse peut-il satisfaire l’envie de consommer ?
Même si la prise de conscience de la durabilité chez les consommateurs a fortement augmenté ces dernières années, cela ne se reflète pas encore dans le comportement des consommateurs. Il existe un « écart entre les attitudes et les comportements » qui doit être résolu. Carl Tillessen, analyste en chef chez DMI, fonde de grands espoirs sur le sujet de la mode numérique. L’énorme intérêt des jeunes générations à se présenter à la mode d’une certaine manière sur Internet pourrait être servi par des vêtements virtuels. Si le besoin de consommation est satisfait de manière numérique, la mode lente pourrait être utilisée dans le monde réel. La consommation ne s’arrêtera pas – mais la numérisation peut créer une nouvelle forme de mode qui a moins d’impact sur l’environnement.
Simone Morlock, responsable du Hohenstein Digital Fitting Lab, et Verena Ziegler, directrice générale de Beawear, ont présenté à quoi pourrait ressembler ce nouveau monde courageux lors de l’essayage de vêtements. L’ajustement virtuel aide à optimiser les ajustements, ce qui peut réduire les erreurs de production et les taux de retour.
Morlock rapporte qu’actuellement 70% des utilisateurs finaux ne trouvent pas leur taille sur le marché. Cela a un impact sur le comportement des consommateurs : les consommateurs finaux commandent plusieurs tailles, mais en cas de doute, ils ne gardent aucun des articles – les envoyer et les retourner génèrent de fortes émissions. Avec Virtual Fitting, cet impact peut être réduit. Avec Beaware, Ziegler a créé un outil qui permet aux consommateurs de faire un scan 3D de leur corps via smartphone. De cette manière, les utilisateurs bénéficient d’une expérience d’achat améliorée grâce aux conseils de taille, tandis que des ensembles de données bien fondés sur les formes corporelles sont ouverts, ce qui aide l’industrie à personnaliser plus précisément.
Conclusion : les personnes sont la clé de la numérisation
Les participants au Re’aD Summit semblent s’accorder sur une chose : aussi bonnes que soient les technologies, elles ne sont utiles que si les gens participent.
Dans ce contexte, Morlock pose la question : « Les nouveaux outils sont-ils des solutions sérieuses ou des gadgets ? ». Pour elle, le point d’achoppement est la volonté de l’industrie de s’occuper des outils – car « la technologie nécessite des processus techniques » et ces processus sont initiés par des personnes.
Rouette adopte un point de vue similaire : « Les entreprises sont tellement occupées à embaucher des CRO (Corporate Responsibility Officers), que les propriétaires et les gestionnaires disent qu’ils veulent la numérisation et la durabilité », mais les mots doivent être suivis d’actions. Christian et Andreas Büdel, directeurs généraux de PB Accessoires, considèrent également ce changement de perspective comme essentiel : « Nous avons tout sous contrôle, nous avons la technologie – pourquoi ne pas l’utiliser ? »
Gerd Müller-Thomkins, directeur général de DMI, résume le sommet. « Moins doit être plus à l’avenir! ». Cela signifie : « Moins » de déchets de l’industrie de la mode doivent être atteints grâce à « plus » d’efforts et d’actions concrètes de la part des personnes qui y travaillent.