L’expédition crée un emballage; plus que dans le commerce de détail physique. Et l’industrie de la mode en particulier a du mal avec les alternatives en plastique, car celles-ci offrent une bonne protection contre la saleté et doivent résister à toutes les conditions météorologiques. Des solutions respectueuses de l’environnement sont nécessaires.
L’entreprise de vente par correspondance Otto s’est associée à la start-up hambourgeoise Traceless pour développer un courrier entièrement composé de matières végétales et entièrement compostable.
Il y a quelques semaines, un test pilote plus important devait démarrer avec un sac en matériau composite composé de papier sans trace et d’herbe. Cependant, des difficultés inattendues sont survenues lors d’un test préliminaire interne, c’est pourquoi le test en direct a été reporté et les partenaires de coopération ont décidé d’investir plus de temps dans le développement. Cependant, un nouveau prototype a été achevé et les premiers tests préliminaires ont été prometteurs, c’est pourquoi une mise sur le marché est prévue pour l’année prochaine.
La colle a causé un retard
La raison du retard était l’adhésif : « Chez Traceless, nous avons développé le matériau à base de plantes pour le revêtement, mais ce n’est pas tout – le revêtement, l’emballage, l’impression, le pliage et le collage doivent également être résolus. Notre revendication est que les entreprises peuvent utiliser notre matériel sur des machines existantes. Cela fonctionne – mais bien sûr pas tout de suite, car les machines sont optimisées depuis des décennies pour les plastiques conventionnels », explique Anne Lamp, cofondatrice de Traceless, dans une interview.
« Nous voulons également nous assurer que toutes les étapes de traitement sont vraiment durables. Nous avons trouvé une solution écologique pour l’impression, le pliage a également fonctionné, ce n’est devenu délicat qu’à la toute dernière étape : la dernière soudure. Cette étape n’était pas tout à fait prête pour la production en série avec le dernier prototype », poursuit Lamp.
Sans plastique et à base de plantes
Pour eux, les défis ne sont pas frustrants, mais passionnants : « Avec ce projet, nous faisons ensemble un travail de pionnier et ne développons pas seulement un sac d’expédition, mais un tout nouveau type de matériaux végétaux et sans plastique. »
Une équipe de 30 personnes travaille désormais sur le matériau, autrefois produit en laboratoire, dans une usine pilote. « Le cœur de Traceless est un procédé que nous avons développé, avec lequel nous produisons les granulés Traceless à partir de résidus végétaux. Dans le même temps, nous travaillons à l’optimisation du matériau pour différentes applications – le sac d’expédition en fait partie », ajoute Lamp.
La nécessité est la mère de l’invention en matière de collage : « Nous avons trouvé un moyen écologique de coller le matériau Traceless – en utilisant uniquement la chaleur, sans aucun adhésif contenant du plastique. Malheureusement, il n’y avait pas de moyen facile d’intégrer la technologie pour cela dans l’usine de production du partenaire. Le système aurait également dû être mis à niveau pour un collage normal », explique Karla Jabben, experte en emballage d’Otto.
En collaboration avec des partenaires, la production de film doit maintenant être testée à différentes échelles et le matériau sans trace doit être optimisé étape par étape, y compris la transformation ultérieure en sacs.
« En parallèle, la variante du prototype actuel en papier couché reste une option que nous gardons à l’œil. Nous poursuivons donc différentes approches en même temps, ce qui est toujours un avantage stratégique dans les projets très innovants », ajoute Jabben.
Traceless prévoit une installation plus grande pour la production de matériaux, de sorte qu’à long terme, de grandes quantités de résidus végétaux puissent également être traitées et que le matériau Traceless puisse en être fabriqué.
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