Le travail de Monk avec du bronze de 1100 degrés : ‘Travail difficile, mais très cool’


Royal Bell Foundry Eijsbouts est à la recherche d’un nouveau fondeur de cloches et ce n’est pas si simple. L’entreprise d’Asten fabrique des horloges pour les églises et les tours du monde entier. Joep van Brussel, directeur adjoint chez Eijsbouts : « Où d’autre fabriquez-vous aujourd’hui un instrument de musique qui durera 500 à 1000 ans ?

Écrit par

Tom Berkers

La fonderie de cloches, en plein centre d’Asten, a fabriqué des cloches pour Notre-Dame de Paris et la cérémonie d’ouverture des Jeux olympiques de Londres, mais maintenant la fonderie de cloches manque de bras. Rares sont ceux qui maîtrisent l’artisanat. Récemment, ils ont même employé quelqu’un d’Autriche.

« Viktoria Zöchling est notre nouvelle fondatrice de cloches et vient tout juste de s’installer aux Pays-Bas. Lorsqu’elle est arrivée chez nous, elle n’avait pas encore beaucoup d’expérience dans le domaine de la fonte des cloches, mais elle a maintenant maîtrisé le métier grâce à une formation interne. Ce n’est pas facile apprendre, mais elle va très bien. Nous sommes très contents d’elle.

Joep van Brussel dans la fonderie de cloches.
Joep van Brussel dans la fonderie de cloches.

Van Brussel peut vous expliquer pourquoi il s’agit d’un métier particulier. « Vous devez vraiment vouloir faire quelque chose de beau et c’est si beau que vous puissiez l’entendre partout dans le monde? »

Il explique exactement ce que fait un fondeur de cloches :  » Cela commence toujours par la création d’un dessin, puis d’un moule. Il doit avoir la bonne forme et la bonne taille. C’est un processus précis et qui prend pas mal de temps. Lorsque cela est fait, le la cloche est coulée.

La coulée demande une certaine concentration : « Lorsque le bronze est chauffé à 1100 degrés, nous le versons du four dans une casserole. De là, il est versé dans les moules des cloches. Cela ne doit pas mal tourner, car alors tout le travail aura été pour rien. C’est pourquoi nous mesurons en permanence que le bronze a la bonne température.

Les fondeurs de cloches doivent attendre un jour ou deux pour que le bronze refroidisse en dessous de 150 degrés. Ensuite, le moule est retiré et nous voyons si cela a fonctionné.

Ensuite, l’horloge est mise à jour jusqu’à ce qu’elle ait la bonne tonalité. « Dans la salle de vote, nous avons un équipement qui indique exactement comment la cloche doit sonner. Nous l’avons fait avec la TU à Eindhoven et c’est unique au monde », déclare un Van Brussel fier.

Si possible, nos propres employés installeront les horloges à destination. « Récemment, une équipe était en Amérique. C’est bien sûr très cool à faire, mais nous devons ensuite avoir suffisamment de personnel. Alors laissez les nouveaux fondateurs de cloches venir rapidement, afin que nos cloches puissent continuer à sonner partout dans le monde. »



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