Le spécialiste des services recyclables Texaid Textilverwertungs-AG, en collaboration avec le fabricant de machines à filer Rieter, l’Université des sciences appliquées et des arts de Lucerne et des partenaires du secteur public, des détaillants et des marques, a achevé le projet de recyclage textile de deux ans “TexCircle”, en prenant le recyclage textile à textile un pas en avant .
Le résultat est divers prototypes de produits allant des pulls, chaussettes et rideaux aux tapis, tissus d’ameublement et accessoires, développés avec entre 50 et 80 % de fibres et de fils recyclés.
L’objectif était de mettre en commun les connaissances pour découvrir comment créer des systèmes pour produire des produits de haute qualité à partir de fibres recyclées. Le savoir-faire en matière de conception et de recherche de la Haute école spécialisée de Lucerne, le savoir-faire de la filature de Rieter et le savoir-faire de Texaid en matière de tri et de collecte ont été soutenus par Coop, Jacob Rohner AG et Ruckstuhl AG, ainsi que Workfashion.com, l’Office fédéral Bureau de la fonction publique Zivi, qui soutient Nikin AG et Tiger Liz Textiles.
Upcycling, pas downcycling
Grâce à des développements collaboratifs allant de la conception, de la collecte, du tri, du déchiquetage et de la filature aux essais de production réels et aux tests de produits, TexCircle a réussi à recycler 2,5 tonnes de déchets textiles pré et post-consommation en prototypes de produits présentant un intérêt commercial prometteur.
Cela ne s’est pas fait sans heurts : « Au cours des deux années de notre coopération, nous avons rencontré plusieurs obstacles dans la chaîne de valeur du recyclage textile que nous avons pu surmonter. C’était la preuve qu’un système circulaire est possible et nous devons maintenant rendre cela possible en tant qu’industrie à grande échelle.
« Ce projet a été pour nous une étape importante pour nous rapprocher de la réalisation de nouveaux produits à partir de déchets textiles qui ne sont plus consommés. Nous avons besoin d’innovations et de collaborations comme celle-ci pour permettre une industrie textile circulaire. Il était important pour Texaid d’apprendre à comprendre les obstacles liés au tri, au prétraitement et à la transformation ultérieure, et nous attendons avec impatience les premiers prototypes de produits contenant du contenu recyclé qui arriveront sur le marché l’année prochaine », commente Martin Böschen, PDG de Texaid Groupe, dans un communiqué.
Pull prototype
Pour le pull, les jeans mis au rebut ont été nettoyés des matières étrangères et déchiquetés en fibres en France. Rieter les a ensuite filés dans un fil de rotor pour une utilisation dans les tricots. Certains d’entre eux ont été mélangés avec de nouvelles fibres de coton biologique dans différentes proportions et testés.
« Nous avons essayé d’atteindre une proportion de recyclage aussi élevée que possible. Des fils de test avec une proportion de 70, 80 et 90 % de fibres recyclées ont été produits à partir de jeans », selon la description du projet sur le site Web de Texcircle.
prototype chaussettes
Deux matières premières différentes ont été utilisées pour les chaussettes : des chemises non portées de la fonction publique et des pantalons non portés des boulangeries Coop ; les vêtements usés devraient également être utilisés à l’avenir.
Dans un premier temps, toutes les étiquettes, boutons, fermetures éclair et poignets ont été supprimés. Puis les textiles ont été broyés en France et en Italie. Les pantalons de boulanger déchiquetés ont ensuite été filés en un fil à anneaux par Rieter et les T-shirts civils par Marchi & Fildi en un fil à rotor.
tapis prototype
De vieux manteaux d’hiver avec une teneur en laine d’au moins 70 % que Texaid ne pouvait plus utiliser ont été utilisés pour le tapis. Ils ont d’abord été triés par couleur et matière. Ensuite, les matériaux indésirables tels que la doublure, la colle, les boutons et les fermetures à glissière ont dû être retirés.
Avec les déchets textiles de Tiger Liz Textiles, le reste du matériau de revêtement a été déchiqueté en fibres en Italie. Marchi & Fildi les a ensuite torsadés en un fil de tapis composé de 30 % de laine provenant des vieux manteaux, de 20 % de laine provenant de vieux pulls et de 50 % de laine de Nouvelle-Zélande non teinte. Ruckstuhl l’a transformé en un tapis qui a résisté à un test de résistance.
prototype de sac
Pour différents types de sacs, des vestes de boulanger Coop utilisées et non utilisées ont été utilisées et dépouillées des composants indésirables. Ils ont été déchiquetés en fibres en France, ainsi que de vieux T-shirts noirs collectés par Texaid. Ceux-ci ont été transformés en divers non-tissés.
“L’objectif de cette série de tests était de développer une toison qui a de bonnes valeurs en termes de résistance et d’abrasion, mais aussi d’étudier les possibilités d’utilisation astucieuse de matériaux recyclés dans la toison”, explique la description du projet.
Les non-tissés résultants ont été développés dans un groupe de projet élargi composé de Coop et Rossi Design Ltd. évalués et transformés en prototypes de produits accessoires. Ils se composent de 75 % de fibres déchiquetées et de 25 % de fibres bico-PET, qui sont nécessaires pour renforcer le matériau.
Couche isolante prototype pour un gilet
Le matériau de départ pour la toison isolante du vêtement était des couettes et des oreillers avec ouate de polyester collectés par Texaid. Dans un premier temps, le matériau collecté a dû être soigneusement séparé des coques extérieures. Le groupe de projet a testé différentes méthodes de nettoyage et a opté pour la technologie à l’ozone.
Les flocons de polyester nettoyés et le non-tissé ont ensuite été séparés par Jakob Härdi AG. Les fibres détachées ont été mélangées avec des restes de fibres de la production et des fibres Biko et transformées en une toison.
Le non-tissé obtenu est composé à 100 % de PET. Le mélange se compose de 49 % de fibres recyclées (provenant de la literie), de 30 % de rPET provenant de déchets industriels et de 21 % de fibres de liant PET bico. Le molleton a une épaisseur de 20 millimètres et un grammage de 200 g/m². Il a été utilisé comme couche isolante dans un gilet fourni par workfaschion.com.