Le fabricant de vêtements de sport Puma d’Herzogenaurach a démontré qu’une version spécialement conçue du modèle de sneaker Suede peut être biodégradée dans une usine de compostage industrielle. La société a publié mercredi les résultats de son expérience Re:Suede de deux ans dans un rapport détaillé.
En 2021, le détaillant de vêtements de sport a produit 500 paires de baskets test Re:Suede. Le modèle classique était fabriqué à partir de daim teint Zeology, de TPE (élastomères thermoplastiques, c’est-à-dire de plastique) biodégradables et de fibres de chanvre. Contrairement aux agents de bronzage conventionnels, Zeology est sans chrome, sans métaux lourds et sans aldéhyde. En mars 2022, l’entreprise cherchait 500 volontaires pour le test du produit Re:Suede. Les baskets ont été portées par les participants pendant six mois pour tester leur confort et leur durabilité. 412 modèles de test ont ensuite été envoyés à l’expert néerlandais en compostage Ortessa pour vérifier si les baskets peuvent être biodégradées.
Les baskets deviennent du compost
Le processus de compostage industriel s’est déroulé dans un tunnel d’environ 150 mètres carrés. Pour ce faire, les chaussures ont d’abord été broyées et mélangées à d’autres déchets organiques. Dans le tunnel de compostage, les déchets étaient enrichis en bactéries et biodégradés. Pour garantir des conditions optimales, la température, l’humidité et la teneur en oxygène ont été contrôlées. Le contenu du tunnel a été tamisé à intervalles réguliers d’environ deux semaines pour vérifier la taille des restes de chaussures compostées. Après environ trois mois et demi, les premiers matériaux extraits ont été vendus comme compost de qualité A à usage agricole aux Pays-Bas. Les matériaux restants qui n’avaient pas encore atteint le niveau de broyage souhaité étaient renvoyés dans le tunnel de compostage. Les semelles des baskets sont les plus difficiles à décomposer et, selon les estimations d’Ortessa, nécessitent plusieurs cycles de compostage pour se décomposer complètement.
« Nous continuerons d’innover avec nos partenaires pour développer les infrastructures et les technologies nécessaires pour rendre le procédé viable pour une version commerciale du Re:Suede, incluant un système de reprise, en 2024 », déclare Anne-Laure Descours, chef Chargé d’approvisionnement chez Puma.
Sur la base des tests de produits précédents, Puma souhaite également améliorer à l’avenir le confort de port de la chaussure en adaptant le matériau de la tige et en révisant le matériau de la semelle.
L’expérience Re:Suede fait partie de la plateforme d’innovation de Puma, Circular Lab, qui travaille sur divers projets visant à améliorer l’économie circulaire de l’entreprise.