La pandémie a transformé la façon dont les gens travaillent dans le monde entier, obligeant les gens et les marques à passer de plus en plus de temps en ligne. Cela a accéléré le besoin d’une chaîne d’approvisionnement remaniée qui pousse la numérisation vers de nouvelles dimensions. Il s’agissait d’un sujet clé lors du Supply Chain Forum Europe de PI Apparel, qui s’est tenu les 28 et 29 avril à Amsterdam.
Une partie de l’événement était une table ronde avec des représentants d’entreprises bien connues telles que Zalando, PVH et Timberland, qui ont traité en particulier du développement de produits numériques et des opportunités associées. La table ronde était animée par Ton Wiedenhoff, directeur général de la société d’innovation de mode Alvanon, et Sara Canali, responsable du développement du marché Italie et Tessin chez Alvanon.
Discutant de leur relation avec la mise en œuvre de la 3D, les panélistes ont généralement convenu que la pandémie a contribué à pousser les entreprises à adopter la numérisation plus rapidement qu’elles ne l’auraient fait sans l’impact de Covid. Tous ont souligné que la 3D est la plus appréciée dans leurs entreprises et leur permet de se connecter étroitement avec leurs chaînes d’approvisionnement pour explorer d’autres possibilités de production.
Sylwia Szymczyk, spécialiste des vêtements 3D chez Timberland, a déclaré : « Ce que nous pensions être le futur s’est matérialisé et est devenu le présent – notre transition a été beaucoup plus rapide. Alors que l’élément numérique était en cours d’élaboration avant la pandémie, Covid a accéléré le développement – les choses qui se sont produites en deux ans auraient peut-être pris plus de temps à être mises en œuvre.
«Les marques devaient juste faire quelque chose; ils ont été forcés d’essayer de nouvelles technologies et de se réinventer », a-t-elle ajouté.
La numérisation de la chaîne d’approvisionnement dépend des exigences des clients
Une observation commune des participants était que chaque entreprise devait s’adapter aux exigences de ses groupes de clients et de fournisseurs spécifiques, ce qui a conduit à différents degrés de mise en œuvre numérique. Beaucoup a contribué à rationaliser les processus de la chaîne d’approvisionnement et à accroître leur efficacité. Par exemple, Carla Ferreira, directrice principale du développement de produits 3D chez PVH Europe, a déclaré que la société utilise des raccords en ligne pour réduire le coût et le temps nécessaires à la création d’échantillons.
Dorothea Siano, chef d’équipe du développement de produits chez Zalando, a expliqué que l’un des principaux objectifs du détaillant allemand est de créer des images de produits visuellement attrayantes avec des avatars et d’optimiser l’intégration de la taille pour les vêtements qui doivent être fabriqués pour une variété de mesures, qui est maintenant représentée par une approche virtuelle 3D -Adaptation est envisagée à partir de.
Les normes étaient un autre domaine abordé par Siano, notant qu’il faut beaucoup de confiance dans le processus avant d’appliquer les normes numériques à la chaîne d’approvisionnement et aux opérations de livraison d’une entreprise.
« En ce qui concerne les normes, il est bon de faire la différence entre les normes numériques et les normes de qualité », a répondu Ferriera de PVH aux préoccupations de Siano. « Les normes numériques ne changent pas radicalement au fil du temps, vous pouvez donc les graver et passer à autre chose. La qualité parle davantage de l’esthétique que l’on préfère, des étapes franchies pour y arriver et du niveau de compétence de ceux qui doivent la suivre. Vous devez soutenir cela avec de la formation et des partenariats pour construire la qualité que vous voulez.
Les outils numériques nécessaires étaient également un problème pour certaines entreprises, comme l’a expliqué Szymczyk de Timberland, qui manquaient souvent dans la mise en œuvre numérique. Elle a également déclaré qu’il y avait un manque de personnes possédant les compétences numériques appropriées, ce qui est une partie obligatoire du processus. « Nous manquions de personnes capables et désireuses de mettre en œuvre ces changements », a-t-elle noté. « Il y avait beaucoup de résistance à ces nouvelles technologies, mais il fallait aussi aller de l’avant car d’autres entreprises faisaient de même. »
Ferreira a fait écho au point de vue de Szymczyk, ajoutant que l’un des plus grands défis pour PVH est de susciter l’enthousiasme des gens pour les nouvelles implémentations – un problème qui, selon Ferraira, persiste à ce jour.
Vaincre la méfiance à l’égard du paysage numérique
Ruben Bakker, directeur de la technologie chez Tailored Technologies, qui travaille principalement avec des vêtements sur commande, faisait partie de ceux qui hésitaient à passer entièrement au numérique. Dans le cadre de sa présentation, Bakker a montré des exemples d’ajustement numérique et en personne de costumes et a souligné comment les modèles numériques peuvent être un obstacle dans le processus de production, entraînant souvent des vêtements mal ajustés.
« Avec le passage à la 3D, il était très difficile de faire confiance à ce que nous voyons », a-t-il déclaré. « Nous avons effectué de nombreux tests d’étalonnage pour comparer ce que nous voyons à l’écran à ce que nous voyons dans la vraie vie. Pour s’éloigner des ajustements physiques, il faut pouvoir faire confiance à ce processus.
Bakker a souligné que les exigences vestimentaires subjectives basées sur les goûts personnels – comme le confort – sont difficiles à mettre en œuvre dans l’environnement numérique, ce qui l’amène à se méfier de ces technologies dans la production de vêtements sur mesure. Par exemple, certaines applications logicielles ne peuvent toujours fournir que des informations d’ajustement de base, et il peut être difficile de les adapter avec précision aux préférences de conception individuelles, telles qu’une préférence pour un ajustement ample.
Szymczyk a contré la déclaration de Bakker et a suggéré que la 3D n’a pas besoin d’être considérée comme une traduction ou une collaboration entre le physique et le numérique, ce qu’elle dit que Timberland avait envisagé. Au lieu de cela, Szymczyk a déclaré voir la 3D « comme une extension du physique, pas un remplacement ».
Szymczyk a convenu que les concepteurs doivent être sûrs que l’ajustement 3D et réel sont exactement les mêmes, et a souligné l’importance de comparer un échantillon numérique à un échantillon réel pour faire la différence.
Cependant, elle a noté que ce processus numérique finirait par devenir la norme, ajoutant : « Beaucoup de jeunes qui étudient maintenant la mode utilisent la 3D et la numérisation au début de leur carrière. Je ne pense pas qu’ils voient cela comme quelque chose d’étrange – ils feront simplement une transition transparente entre les tissus physiques et la numérisation, en examinant de près les détails. »
Bakker a également évoqué un autre défi auquel Tailored Technologies est confrontée, à savoir la représentation des tissus dans certains processus en ligne, et a expliqué qu’il pense actuellement que la technologie disponible pour le faire n’est « pas tout à fait mature ». Szymczyk a accepté. Bakker a déclaré que pour surmonter cet obstacle, il a essayé plusieurs outils de simulation de tissu et utilise désormais des tissus très difficiles, tels que le nylon fin, pour visualiser des motifs 3D, ce qui lui permet de voir le repassage et les plis dans la conception.
Szymczyk a ajouté que les méthodes de simulation tissulaire n’en sont pas au stade final de développement, mais a concédé : « Nous y sommes presque, mais ce n’est pas encore parfait. Je pense que c’est une question de temps et de résolution de problèmes. Peut-être que les processus numériques seraient possibles à tous les niveaux d’échantillonnage et nous pourrions traiter un article entièrement numériquement et l’échantillonner en 3D.
Cet article a été initialement publié sur FashionUnited.uk. Traduit et édité par Simone Preuss.