Ce n’est pas une nouvelle que notre monde est en danger. Le GIEC affirme que nous avons 12 ans avant qu’il ne soit trop tard, d’autres disent 18 mois, et certaines personnes qui se contredisent disent que l’apocalypse est inévitable. Mais une chose est claire : quelque chose doit changer, et même si nous passons déjà au vert, nous devons encore faire plus – ne serait-ce que pour amortir le choc.
Ce changement ne peut se faire que si tout le monde travaille ensemble, avec l’industrie et la politique comme principaux acteurs du changement. Surtout l’industrie de la mode. Notre classement élevé pour l’impact environnemental n’est pas nouveau. Nous nous classons au sixième rang pour les émissions de gaz à effet de serre, et lorsque vous tenez compte d’autres facteurs comme la consommation d’eau, les émissions de carbone et la production de déchets, le résultat nous brosse un tableau encore pire.
Cette connotation négative a un arrière-goût amer, mais quand on regarde la fast fashion et l’ultra fast fashion, ce n’est pas une surprise. Mais ne nous rabaissons pas, des améliorations incroyables sont déjà en cours. Surtout, les dernières solutions dans les domaines de la technologie textile, de la transparence, de l’économie circulaire, des communautés ou du marché croissant de l’occasion – pour n’en citer que quelques-unes – remettent en question nos erreurs.
Mais ce ne sont pas les seuls développements vers une industrie plus durable. Parce que soyons honnêtes. Même lorsque les produits sont fabriqués à partir du coton le plus durable et le plus durable et produits de la manière la plus durable et la plus éthique, 10 % de produits en trop sont encore du gaspillage et non durables. Il existe d’autres avancées qui peuvent favoriser une industrie plus verte, et la plupart d’entre nous semblent les oublier. Dans ce cas, nous voudrions souligner spécifiquement les innovations numériques qui favorisent un changement durable et soutiennent une transformation durable. En utilisant Smart Merchandise Management, certaines faiblesses de l’industrie de la mode peuvent être améliorées et transformées.
Trouvez vos possibilités cachées pour la durabilité
Lorsque Ben Vermin, le fondateur de Chainbalance, travaillait pour un géant international du vêtement de sport, il a été choqué par le nombre de produits invendus qui dormaient dans les entrepôts. Des tas de chaussures invendues, chemises, pantalons et plus juste assis sur les étagères. Un gaspillage de matériaux et un gaspillage d’argent. Même si la durabilité n’était pas un problème à l’époque, Ben savait déjà que quelque chose devait changer. Non seulement pour convertir les ventes perdues en bénéfices et pour vider les entrepôts jamais vides – mais aussi pour sauver notre planète.
La grande quantité de surstock à la fin d’une saison est le résultat de deux erreurs majeures : la production de masse et l’allocation de masse.
De nombreuses entreprises calculent leur production pour la prochaine saison en fonction d’objectifs financiers, qui se reflètent dans les quantités achetées par SKU et les stocks restant dans l’entrepôt central. Non seulement les volumes élevés achetés ne sont pas basés sur les données de vente réelles, mais il semble également que personne ne s’attaque aux complexités de la commande des bonnes quantités par taille et, par conséquent, ignore les courbes de taille.
Le stock restant dans d’autres entrepôts, magasins ou détaillants n’est généralement pas pris en compte dans le volume de production. Par exemple, si le centre de distribution est vide mais que 20 % sont encore disponibles dans d’autres entrepôts, 100 % est souvent reproduit pour remplir les étagères vides. Non seulement c’est un gaspillage d’investissement, mais cela conduit également à encore plus de surstock.
De plus, nous distribuons des produits en vrac sur le marché, ce qui entraîne encore plus de stocks excédentaires et de pertes de revenus pour les points de vente ou les emplacements qui ont besoin de ces produits. Le comportement des consommateurs est dynamique, mais les produits sont toujours attribués manuellement au marché à l’aide de systèmes statiques. En raison de la large gamme de styles, de couleurs et de tailles, cela n’est pas possible. L’allocation doit être basée sur la consommation par SKU et par emplacement.
Et quelles options existe-t-il pour éliminer les stocks excédentaires ?
Vendre à des fournisseurs tiers comme TK Maxx, réduire les prix pour les ventes de fin de saison, expédier les produits aux magasins d’usine, ou même le déchiquetage et la combustion ne sont peut-être pas la solution au problème. Il existe des moyens d’éviter les surstocks et la surproduction avant de devoir trouver des solutions à ces problèmes.
Gestion intelligente des marchandises au tout début, au point de vente – un moyen de soutenir la durabilité
Nous voulons tous savoir combien nous devons produire pour augmenter les profits et bien sûr aussi pour éviter au maximum le surstockage. C’est le but, mais pas la première approche. Avant de pouvoir établir des prévisions fiables pour les quantités de production, le comportement de vente des produits doit être analysé pour chaque point de vente. Le voyage commence par le comportement du consommateur directement sur le point de vente – dans le commerce de gros, le commerce de détail, le commerce électronique et les points de vente.
Pour comprendre le comportement des produits, des données sont nécessaires. L’analyse des données nécessite des solutions formées capables de gérer des flux de données défectueux et particulièrement petits. En mettant en œuvre des solutions telles que Smart Supply® de Chainbalance, les SKU par point de vente sont analysés quotidiennement et un surstock d’environ 35 % est évité. Cela augmente la disponibilité dans les entrepôts et fournit également une image plus précise de la consommation et de la demande de quantités de production.
Le réapprovisionnement n’est qu’un des nombreux outils permettant d’éviter le surstockage. L’allocation initiale est encore plus importante – la cause principale des surstocks, des ruptures de stock, des déménagements de magasin à magasin et des ventes perdues. En se basant sur les performances du produit, jusqu’à la courbe de taille, Chainbalance peut prévoir le stock initial optimal, ce qui entraîne moins de ruptures de stock et de déménagements de magasin à magasin, économise les émissions de carbone et conduit finalement à moins de surstock.
Ces fonctionnalités sont utilisées pour mieux comprendre le comportement du produit. En alimentant l’algorithme avec plus de données et en configurant de petits ajustements par les utilisateurs, la solution peut produire des prévisions fiables pour les quantités de production et empêcher la reproduction inutile de produits lents et de tailles uniques. Les utilisateurs de Smart Supply® reçoivent une prévision sur 12 mois des volumes de production basée sur l’analyse et les décisions prises pour chaque point de vente et SKU. Bien sûr, pas sans la possibilité de définir des paramètres prédéfinis tels que les cycles de vie, la croissance et les nouveaux points de vente.
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