Autrefois considéré par certains clients internationaux comme un lieu d’approvisionnement bon marché avec des usines peu sûres, le Bangladesh a parcouru un long chemin en seulement dix ans : après l’incendie meurtrier de Tazreen Fashion en 2012 et l’effondrement du bâtiment Rana Plaza en 2013, le Bangladesh semblait avoir parcouru un long chemin, l’approvisionnement au Bangladesh avait touché le fond et la réputation du pays en tant que lieu de fabrication avait été ternie.
Certains pessimistes prédisaient à l’époque que les dommages étaient irréparables, mais à peine dix ans plus tard, huit des dix meilleures usines de vêtements certifiées LEED (Leadership in Energy and Environmental Design) au monde sont situées au Bangladesh ; 18 d’entre eux étaient récemment avec le [Sustainable Leadership Award](https://fashionunited.de/nachrichten/business/sustainability-leadership-award-zeichn-18-nachhaltige-fabriken-in-bangladesch-aus/2022112349218). En outre, près de la moitié des 100 meilleures usines certifiées LEED au monde sont situées au Bangladesh, avec 48, avec des centaines d’autres à venir.
FashionUnited voulait savoir comment cela était possible et voir la situation sur place par eux-mêmes. Dans le cadre de la semaine Made in Bangladesh qui s’est tenue à Dhaka le mois dernier, l’occasion s’est présentée de présenter Green Smart Shirts Ltd. (GSSL) à Gazipur. GSSL fait partie du groupe multinational PDS qui gère les chaînes d’approvisionnement de grandes marques et de détaillants du monde entier, notamment American Eagle, C&A, Carrefour, Pantaloons, Primark, Topshop, Reliance Trends et Walmart. En plus du Bangladesh, le groupe a des opérations d’approvisionnement et de fabrication en Turquie, au Pakistan, en Inde, au Sri Lanka, au Myanmar, au Cambodge et en Chine.
Un campus étonnamment calme
L’usine se compose de huit bâtiments de tailles différentes, disposés sur une superficie de 32 000 mètres carrés. Sur le chemin du bâtiment principal le long du vaste terrain, un membre du petit groupe de visiteurs s’est exclamé avec de grands yeux : « Nous devrions visiter une usine ; cela ressemble plus à une station balnéaire!”
En effet, avec les bâtiments en briques rouges à deux étages qui s’intègrent harmonieusement dans le paysage et la végétation tropicale luxuriante avec des palmiers, des gulmohars, de grands bambous et même un étang de lotus, on pourrait confondre le site de l’usine avec une oasis de paix. Surtout après l’agitation et le klaxon de la circulation sans fin à Dhaka, le silence à Gazipur est apaisant. Bien que la ville ne soit qu’à 25 kilomètres au nord de Dhaka et soit elle-même une grande ville industrielle et un centre textile avec une population de près de six millions d’habitants, vous ne le remarquez pas car les usines sont éloignées les unes des autres et les terrains sont luxuriants, verts et calmes.
Autrement dit, à l’exception de la musique entraînante diffusée par les haut-parleurs à l’intérieur et à l’extérieur des différents bâtiments. « La musique améliore tout, a un effet calmant et aide à maintenir le rythme », a déclaré Fateh Ul Islam, directeur général et PDG de Green Smart Shirts Ltd. « Les ouvriers l’aiment bien et elle brise la monotonie », ajoute-t-il.
Construction durable
Ul Islam est heureux de souligner les nombreuses caractéristiques écologiques de « son » usine certifiée LEED Or : elle a été construite à partir de matériaux recyclés et le verre haute performance réduit la chaleur et tire le meilleur parti de la lumière naturelle. L’éclairage intérieur économe en énergie réduit les inondations lumineuses et le toit en pente des halls principaux assure un équilibre efficace entre le chauffage, la ventilation et l’air. Dans l’ensemble, des efforts ont été faits pour améliorer la qualité de l’air intérieur. L’usine dispose également d’une usine de traitement des eaux usées et maximise l’efficacité de l’eau grâce à la collecte des eaux de pluie avec un réservoir souterrain qui contient 600 000 litres d’eau.
En termes de sécurité du bâtiment, d’incendie et d’électricité, toutes les conceptions ont été approuvées par le gouvernement et l’Accord et l’Alliance. L’usine dispose également de son propre système de bouche d’incendie automatique, de systèmes de gicleurs dans tous les bâtiments et de portes coupe-feu pour contenir un incendie dans une zone spécifique en cas d’éclatement.
Plus tard cette année, GSSL mettra également en service une centrale solaire d’un mégawatt, qui non seulement élèvera sa certification LEED au statut de platine, mais couvrira également complètement la consommation énergétique totale de l’usine de 800 kilowatts actuellement. En parlant d’énergie : lorsque la construction a commencé en octobre 2016, il n’y avait pas d’approvisionnement en énergie dans la région ; GSSL a d’abord dû connecter la zone au réseau électrique et dispose désormais également de sa propre centrale électrique et d’un générateur de secours d’une capacité d’un mégawatt.
Comme mentionné lors des discussions au Dhaka Apparel Summit, il n’est plus possible aujourd’hui pour une usine d’avoir une seule accréditation car différents clients adhèrent à des normes différentes, souvent même les leurs. En conséquence, GSSL possède une variété d’accréditations, allant d’Accord et BSCI à Oeko-Tex, Sedex et Wrap.
capacités
L’usine produit des chemises formelles et décontractées pour hommes, ainsi que des hauts, des chemisiers et des robes pour femmes, les vêtements pour hommes et femmes représentant environ 50 % chacun, et le même ratio pour les vêtements lavables et non lavables.
« GSSL a délibérément commencé par une ouverture limitée avec seulement deux lignes de production en juillet 2017, puis a progressivement augmenté jusqu’à sa capacité actuelle de 30 lignes et entre 800 000 et 900 000 pièces par mois », explique Ul Islam. Cela correspond à environ 10 millions de vêtements par an.
L’usine compte actuellement environ 3 000 employés, dont 90 % sont des femmes. D’ici 2025, il est prévu de doubler la capacité à 60 lignes de production, plus de 6 000 employés et un volume d’environ 18 à 20 millions de pièces par an.
Le camp qui semblait grand à son ouverture est maintenant plein à craquer et il en faudrait un deuxième. Environ 80 % du matériel est importé, car les clients déterminent quel type de tissu et d’où ils veulent l’utiliser pour un vêtement spécifique.
Les employés
L’atmosphère générale de travail a radicalement changé par rapport à il y a à peine dix ans, avec des usines «intelligentes» en tête. Chez GSSL, il n’y a actuellement qu’un seul quart de travail, de 8h à 17h, et deux heures supplémentaires facultatives par la suite. Les salaires sont bien au-dessus du salaire minimum, comme l’assure Ul Islam, « il faut rester compétitif ». Il existe également une incitation supplémentaire à la fréquentation de 800 taka (environ 7,50 euros).
Tous les nouveaux arrivants commencent dans le département de formation pendant un mois et reçoivent une introduction à la profession avant d’être acceptés dans un département régulier. Après cela, il existe d’autres possibilités de formation pour des compétences spécialisées et techniques. En dehors du travail, les collaborateurs participent également à des exercices de team building et font la fête ensemble. « La Saint-Valentin est très populaire ici », révèle Ul Islam, « et la rétention des employés est élevée ».
Et comment c’était pendant la pandémie? « Nous n’avons pas eu un seul cas de Covid parmi les ouvriers », rapporte fièrement Ul Islam. « Les travailleurs étaient très disciplinés, ont suivi toutes les consignes de sécurité et ont reçu deux doses de vaccin. Ils n’ont pas non plus voyagé, comme la direction qui a été plus touchée.
En parlant de gestion : Un domaine qui pourrait être amélioré – comme dans tant d’autres industries – est celui des femmes dans les postes de direction et des femmes dans les professions techniques. Alors que des efforts sont faits pour former les femmes, c’est un processus lent et les postes techniques (et donc mieux rémunérés) sont encore majoritairement masculins.
Une journée dans la vie d’un ouvrier du vêtement
Voyons à quoi ressemble une journée type d’une ouvrière du vêtement chez GSSL pour avoir une meilleure idée : L’ouvrière arrive à la porte de l’usine depuis son domicile, qui se trouve probablement à Gazipur, juste avant 8h du matin et monte avec son enfant depuis la navette gratuite . Elle peut se précipiter à la boutique du juste prix à l’entrée de l’usine pour passer sa commande de riz, d’huile, de blé, mais aussi de savon et de shampoing.
Elle emmène ensuite son enfant au jardin d’enfants de l’usine, qui se trouve juste à côté du centre de santé, et se rend sur son lieu de travail à l’usine. Après avoir enfilé son gilet, qui l’identifie comme « Line Bandhu » ou « Helper », elle s’assied devant sa machine à coudre Juki pour coudre des bras sur un chemisier pour une marque occidentale bien connue. Pendant sa pause déjeuner, elle se rend à la maternelle pour déjeuner avec son enfant.
Son quart de travail se termine à 17 h. Parfois, elle fait des heures supplémentaires jusqu’à 19 heures. Puis elle récupère son enfant à la maternelle et retourne au magasin à prix équitable, où les courses commandées le matin sont déjà emballées et prêtes à être récupérées ; le paiement est effectué par voie électronique. En sortant du magasin, elle se rend compte qu’elle a besoin d’argent et se rend au guichet automatique dans les locaux de l’usine. À l’extérieur, elle peut acheter des légumes et des fruits frais aux vendeurs qui l’attendent, puis – chargée de provisions et de l’enfant à ses côtés – monte dans l’un des bus qui l’attendent et rentre chez elle.
Quel est le secret du Bangladesh ? Il n’y a pas de secret; Des usines «vertes» et socialement responsables existaient avant l’incendie de Tazreen Fashion et l’effondrement du bâtiment Rana Plaza, elles n’étaient tout simplement pas dans le viseur du client international moyen (et des médias étrangers) car elles ne faisaient pas la une des journaux. Autrement dit, jusqu’à présent – pour la troisième année consécutive, le Sustainability Leadership Award a été décerné à des usines de vêtements particulièrement durables au Bangladesh. Cette année, 18 d’entre eux ont été récompensés pour leurs efforts de pionniers au Bangladesh et au-delà des frontières du pays.
FashionUnited a été invité par PDS Group à visiter l’usine.