{"id":690274,"date":"2023-04-03T10:52:36","date_gmt":"2023-04-03T10:52:36","guid":{"rendered":"https:\/\/teknomers.com\/es\/otto-bolsas-de-envio-compostables-a-partir-de-2024\/"},"modified":"2023-04-03T10:52:39","modified_gmt":"2023-04-03T10:52:39","slug":"otto-bolsas-de-envio-compostables-a-partir-de-2024","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/teknomers.com\/es\/otto-bolsas-de-envio-compostables-a-partir-de-2024\/","title":{"rendered":"Otto: bolsas de env\u00edo compostables a partir de 2024"},"content":{"rendered":"


\n<\/p>\n

Sobre compostable fabricado con material Traceless. Imagen: Grupo Otto<\/figcaption><\/figure>\n

El env\u00edo crea embalaje; m\u00e1s que en el comercio minorista tradicional. Y la industria de la moda en particular tiene dificultades con las alternativas de pl\u00e1stico, ya que ofrecen una buena protecci\u00f3n contra la suciedad y tienen que soportar todas las condiciones clim\u00e1ticas. Se requieren soluciones respetuosas con el medio ambiente.<\/p>\n

La empresa de pedidos por correo Otto se ha asociado con la empresa emergente de Hamburgo Traceless para desarrollar un correo que est\u00e1 hecho completamente de material de origen vegetal y se puede compostar por completo.<\/p>\n

Hace unas semanas, una prueba piloto m\u00e1s grande iba a comenzar con una bolsa hecha de un material compuesto hecho de papel sin rastro y hierba. Sin embargo, surgieron dificultades inesperadas durante una prueba preliminar interna, por lo que se pospuso la prueba en vivo y los socios de cooperaci\u00f3n decidieron invertir m\u00e1s tiempo en el desarrollo. Sin embargo, se ha completado un nuevo prototipo y las pruebas preliminares iniciales han sido prometedoras, por lo que se planea un lanzamiento al mercado para el pr\u00f3ximo a\u00f1o.<\/p>\n

Pegamento causado retraso<\/h2>\n

El motivo del retraso fue el adhesivo: “En Traceless hemos desarrollado el material a base de plantas para el recubrimiento, pero eso no es todo: tambi\u00e9n hay que resolver el recubrimiento, el embalaje, la impresi\u00f3n, el plegado y el pegado. Nuestro reclamo es que las empresas puedan utilizar nuestro material en las m\u00e1quinas existentes. Eso funciona, pero, por supuesto, no de inmediato, porque las m\u00e1quinas se han optimizado durante d\u00e9cadas para pl\u00e1sticos convencionales”, explica Anne Lamp, cofundadora de Traceless, en una entrevista.<\/p>\n

\u201cTambi\u00e9n queremos asegurarnos de que todos los pasos de procesamiento sean realmente sostenibles. Encontramos una soluci\u00f3n respetuosa con el medio ambiente para la impresi\u00f3n, el plegado tambi\u00e9n funcion\u00f3, solo se volvi\u00f3 complicado en el \u00faltimo paso: el \u00faltimo empalme. Este paso no estaba del todo listo para la producci\u00f3n en serie con el \u00faltimo prototipo\u201d, contin\u00faa Lamp.<\/p>\n

Sin pl\u00e1stico y a base de plantas.<\/h2>\n

Para ellos, los desaf\u00edos no son frustrantes, sino emocionantes: “Con este proyecto, estamos haciendo un trabajo pionero juntos y no solo estamos desarrollando una bolsa de env\u00edo, sino un tipo completamente nuevo de materiales de origen vegetal sin pl\u00e1stico”.<\/p>\n

Un equipo de 30 est\u00e1 ahora trabajando en el material, que una vez se produjo en el laboratorio, en una planta piloto. \u201cEl n\u00facleo de Traceless es un proceso que desarrollamos, con el que producimos los gr\u00e1nulos Traceless a partir de residuos vegetales. Al mismo tiempo, estamos trabajando en la optimizaci\u00f3n del material para diferentes aplicaciones, la bolsa de transporte es una de ellas\u201d, a\u00f1ade Lamp.<\/p>\n

La necesidad es la madre de la invenci\u00f3n en lo que respecta a la uni\u00f3n: \u201cEncontramos una forma respetuosa con el medio ambiente de unir el material Traceless, usando solo calor, sin ning\u00fan adhesivo que contenga pl\u00e1stico. Desafortunadamente, no hab\u00eda una manera f\u00e1cil de integrar la tecnolog\u00eda para esto en las instalaciones de producci\u00f3n del socio. El sistema tambi\u00e9n habr\u00eda tenido que actualizarse para el encolado normal\u201d, explica Karla Jabben, experta en envasado de Otto.<\/p>\n

Junto con los socios, la producci\u00f3n de la pel\u00edcula ahora se probar\u00e1 en varias escalas y el material sin rastro se optimizar\u00e1 a\u00fan m\u00e1s paso a paso, incluido el procesamiento adicional en bolsas.<\/p>\n

\u201cAl mismo tiempo, la variante del prototipo actual hecha de papel estucado sigue siendo una opci\u00f3n que estamos vigilando. Por lo tanto, buscamos diferentes enfoques al mismo tiempo, lo que siempre es una ventaja estrat\u00e9gica en proyectos altamente innovadores\u201d, agrega Jabben.<\/p>\n

Traceless est\u00e1 planeando una planta m\u00e1s grande para la producci\u00f3n de material, de modo que a largo plazo tambi\u00e9n se puedan procesar grandes cantidades de residuos vegetales y se pueda hacer el material Traceless a partir de ellos.<\/p>\n

\n

Lea tambi\u00e9n:<\/p>\n<\/p>\n