“Es importante para nosotros impulsar un cambio positivo en la moda y, en \u00faltima instancia, en la sociedad”, dice Fatih Konukoglu, director ejecutivo del productor turco de denim Isko. Se refiere a la misi\u00f3n de la compa\u00f1\u00eda de “nunca quedarse quieto”. <\/p>\n
Las ambiciones de Konukoglu se reflejan en la escala de la empresa de mezclilla turca, que fue fundada en 1983 y hoy vende sus materiales en m\u00e1s de 60 pa\u00edses. La capacidad de producci\u00f3n de Isko es de 250 millones de metros de mezclilla por a\u00f1o, con un enfoque en la innovaci\u00f3n y m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n sostenibles, dos elementos de los que la empresa se siente especialmente orgullosa. Al mismo tiempo, crece y se desarrolla.<\/p>\n
\u201cPara nosotros, la sustentabilidad es el paquete completo, comenzando con la compra, la fabricaci\u00f3n y el env\u00edo\u201d, dijo Baris Ozden, gerente de I+D de Isko, quien ha estado en la empresa durante 26 a\u00f1os. Hablando con FashionUnited en la sede de Isko en Bursa, Turqu\u00eda, Ozden abord\u00f3 el compromiso de la empresa con la producci\u00f3n circular y la libertad de dise\u00f1o, que dice que van de la mano. Es esta cualidad la que juega un papel destacado en toda la producci\u00f3n y distribuci\u00f3n de Isko.<\/p>\n Casi todos los procesos de producci\u00f3n de denim de Isko se centran en la eficiencia y las pr\u00e1cticas sostenibles. Con el proceso de te\u00f1ido de \u00edndigo, por ejemplo, el equipo de la f\u00e1brica est\u00e1 ansioso por lograr cualquier tono deseado de la manera m\u00e1s eficiente y sostenible posible, lo que significa un desperdicio y una interrupci\u00f3n m\u00ednimos.<\/p>\n El proceso de te\u00f1ido consta de varios pasos, incluido el uso de m\u00e9todos tradicionales de te\u00f1ido en ovillo. En el te\u00f1ido de \u00edndigo, por ejemplo, se utiliza ox\u00edgeno para el cambio de color, un factor clave en el proceso. Una m\u00e1quina levanta las hebras y las somete a oxidaci\u00f3n durante 42 segundos antes de volver a bajarlas y repetir el proceso. A medida que el sistema contin\u00faa, los hilos cambian visiblemente de color, de un verde oscuro a un \u00edndigo. Luego se revisan nuevamente para asegurarse de que realmente se haya logrado el tono deseado. Una c\u00e1mara colocada sobre el producto final al final del proceso toma 100 fotograf\u00edas durante un minuto para verificar que el color sea el correcto. <\/p>\n No hay signos visibles de uso de agua o productos qu\u00edmicos en el sitio. Ambos se bombean a trav\u00e9s de tuber\u00edas ocultas a trav\u00e9s de un sistema automatizado monitoreado las 24 horas del d\u00eda, los 7 d\u00edas de la semana por un equipo de ingenieros. Cualquier interrupci\u00f3n podr\u00eda provocar que las m\u00e1quinas deban detenerse por completo, interrumpiendo el proceso y provocando el desperdicio de material, pero Ozden se\u00f1ala que la posibilidad de que esto suceda es “afortunadamente menos del 0,2 por ciento”.<\/p>\n El sistema web de la empresa tambi\u00e9n funciona las 24 horas y solo se interrumpe en d\u00edas festivos especiales. Antes de enviar los hilos para tejer, h\u00e1biles artesanos los separan en hilos individuales a mano y a m\u00e1quina para que los rollos puedan alimentar el complejo proceso de tejido, en el que los trabajadores operan las pesadas m\u00e1quinas en tres turnos.<\/p>\n Le sigue la f\u00e1brica de patrones de Isko, que tiene capacidad para producir 10.000 prendas al d\u00eda. El director creativo Ertugrul Konukoglu dice que la empresa espera aumentar ese n\u00famero a 15.000 para el pr\u00f3ximo a\u00f1o. \u201cNo solo renovamos los tejidos, sino tambi\u00e9n las m\u00e1quinas\u201d, a\u00f1ade Konukoglu. Desde marzo de 2022, la f\u00e1brica ha estado operando con procesos de producci\u00f3n automatizados y ha puesto en marcha una serie de m\u00e1quinas nuevas, incluida una m\u00e1quina para fabricar bolsas, todas dise\u00f1adas teniendo en cuenta el uso final.<\/p>\n La innovaci\u00f3n es evidente en todo el proceso de producci\u00f3n de Isko, desde el centro de distribuci\u00f3n de 40 metros de altura lleno hasta el techo con telas y operado completamente por m\u00e1quinas, hasta las instalaciones de lavado, donde un equipo combina m\u00faltiples tecnolog\u00edas para crear diferentes lavados de mezclilla para lograr. \u201cTodos los d\u00edas tratamos de reducir nuestro uso de agua y productos qu\u00edmicos a trav\u00e9s de alternativas\u201d, dice Ozden. \u201cAhorramos hasta un 90 por ciento de agua en comparaci\u00f3n con los procesos convencionales\u201d.<\/p>\n Un corto paseo hasta el techo de las instalaciones de Isko revela “uno de los paneles solares m\u00e1s grandes de Turqu\u00eda que alimenta todo esto”, como explica Ozden. Los paneles solares, que ocupan todo el ancho de los edificios, producen suficiente electricidad a partir de la energ\u00eda solar para todo el proceso de producci\u00f3n y entregan dos megavatios por d\u00eda.<\/p>\n Todas las innovaciones de Isko se pueden encontrar en el showroom, que alberga el archivo interminable de productos de la compa\u00f1\u00eda, desde la primera colecci\u00f3n colaborativa hasta las creaciones m\u00e1s recientes, como la l\u00ednea conjunta con Paolo Gnutti, fundador del fabricante italiano PG. <\/p>\n En l\u00ednea con su filosof\u00eda, la firma ha puesto a disposici\u00f3n de Gnutti su denim para dar rienda suelta a su creatividad y dar total libertad al dise\u00f1ador en el dise\u00f1o de los productos finales. Hablando con FashionUnited sobre esta nueva colaboraci\u00f3n, Gnutti dijo que quer\u00eda “infundir una sensaci\u00f3n de vanguardia en la ropa” sin dejar de estar “cerca de las ra\u00edces de la mezclilla”. Se han utilizado algunos m\u00e9todos avanzados en las piezas de la l\u00ednea, incluida la t\u00e9cnica Scratch & Jeans de Isko, que graba el nombre de la empresa en el material, y una tecnolog\u00eda patentada, Isko Cozy, que utiliza una t\u00e9cnica de fibra lavada para darle al denim una sensaci\u00f3n esponjosa. interior da.<\/p>\n Isko se\u00f1ala que esta mentalidad est\u00e1 muy cerca del coraz\u00f3n de la empresa y permite la colaboraci\u00f3n libre con dise\u00f1adores y f\u00e1bricas que luego podr\u00edan producir colecciones de mezclilla \u00fanicas para la venta al por menor. Si bien la principal l\u00ednea de mezclilla de Isko es para venta minorista y se enfoca en la fabricaci\u00f3n y los materiales, las colaboraciones de dise\u00f1o permiten que los creativos elijan los materiales y se concentren \u00fanicamente en los aspectos de dise\u00f1o de los productos finales. \u201cCreemos en el poder de las diferentes disciplinas\u201d, dice Ozden, se\u00f1alando que las diferentes lavander\u00edas tienen diferentes conocimientos y habilidades que les permiten producir una gama tan amplia de mezclilla.<\/p>\n \u00bfQu\u00e9 sigue para Isko? Para seguir desarroll\u00e1ndose, la empresa comienza a expandir su investigaci\u00f3n a otros pa\u00edses. El primer paso es el centro de desarrollo de productos recientemente inaugurado en Londres, que se inaugur\u00f3 en mayo. Ozden dijo que es una buena oportunidad para investigar nuevas t\u00e9cnicas y obtener comentarios directos sobre los productos de Isko. La compa\u00f1\u00eda tambi\u00e9n planea abrir un centro de desarrollo de productos similar en Alemania en septiembre de este a\u00f1o.<\/p>\n Isko invit\u00f3 a FashionUnited a visitar su sede e instalaciones en Bursa, Turqu\u00eda.<\/em> <\/p>\nse trata de eficiencia<\/h2>\n
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<\/div>Amplios archivos y un sinf\u00edn de colaboraciones<\/h2>\n
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