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ArcelorMittal ha probado con \u00e9xito el uso de hidr\u00f3geno verde para reducir el mineral de hierro en uno de sus sitios industriales en Canad\u00e1, en lo que, seg\u00fan la segunda sider\u00fargica m\u00e1s grande del mundo, es un hito para la industria. <\/p>\n
Los ingenieros de las operaciones de la compa\u00f1\u00eda en Contrecoeur en Quebec reemplazaron alrededor del 7 por ciento del gas natural que se usa normalmente para reducir el mineral de hierro con hidr\u00f3geno hecho a partir de electricidad renovable durante la prueba de 24 horas a principios de este mes. Arcelor se asoci\u00f3 con un productor local de hidr\u00f3geno que utiliza electricidad de la red de Quebec, que funciona con energ\u00eda hidroel\u00e9ctrica renovable, para obtener el gas. <\/p>\n
\u201cPara nosotros esto es un hito. . . La primera prueba industrial realizada en un entorno industrial\u201d, dijo Francois Perras, director ejecutivo del negocio de productos largos de Arcelor Canad\u00e1. <\/p>\n
La iniciativa marca otro paso en el esfuerzo global para mejorar las credenciales ecol\u00f3gicas de una industria que representa del 7 al 9 por ciento de todas las emisiones directas de combustibles f\u00f3siles. Algunas de las mayores sider\u00fargicas del mundo, incluidas ArcelorMittal, Thyssenkrupp y la china Baowu, han lanzado varias iniciativas para reducir su huella de carbono.<\/p>\n
La fabricaci\u00f3n de acero es altamente intensiva en carbono. Los altos hornos tradicionales utilizan carb\u00f3n coquizable para fundir el mineral de hierro y eliminar el ox\u00edgeno. Un subproducto de esta reacci\u00f3n qu\u00edmica es el di\u00f3xido de carbono, mientras que tambi\u00e9n se requieren grandes cantidades de energ\u00eda para calentar los hornos por encima de los 1000 \u00b0C. <\/p>\n
Una ruta alternativa es el hierro de reducci\u00f3n directa, mediante el cual se usa gas natural para eliminar el ox\u00edgeno de los gr\u00e1nulos de mineral de hierro. El intermedio s\u00f3lido, llamado esponja de hierro, se funde luego en un horno de arco el\u00e9ctrico. Actualmente, el proceso requiere gas natural, pero los expertos de la industria creen que una vez que se aumente el uso de hidr\u00f3geno a partir de fuentes renovables, podr\u00eda marcar una revoluci\u00f3n en la fabricaci\u00f3n de acero. SSAB de Suecia est\u00e1 a la vanguardia de tales esfuerzos, produciendo acero libre de combustibles f\u00f3siles utilizando gas hidr\u00f3geno el a\u00f1o pasado. <\/p>\n
La prueba canadiense de Arcelor, dijo Perras, se centr\u00f3 en demostrar que la inyecci\u00f3n de hidr\u00f3geno es una \u201cbuena parte de la soluci\u00f3n\u201d para las plantas de reducci\u00f3n directa. \u201cTener esta tecnolog\u00eda probada y eventualmente escalarla a niveles m\u00e1s altos podr\u00eda ser una gran parte del rompecabezas para descarbonizar nuestra industria\u201d.<\/p>\n
La empresa con sede en Luxemburgo ha invertido hasta ahora 5600 millones de d\u00f3lares en cuatro proyectos de este tipo, en Espa\u00f1a, B\u00e9lgica, Canad\u00e1 y Francia. En Europa, Arcelor se ha comprometido a reducir sus emisiones de CO2 en un 35 por ciento para 2030. <\/p>\n
Perras dijo que la compa\u00f1\u00eda necesitar\u00eda hacer un seguimiento con m\u00e1s pruebas, pero advirti\u00f3 que a\u00fan exist\u00edan numerosos desaf\u00edos, entre ellos los grandes vol\u00famenes de hidr\u00f3geno que se necesitar\u00edan. Arcelor utiliz\u00f3 92.000 metros c\u00fabicos de hidr\u00f3geno verde durante el per\u00edodo de prueba. <\/p>\n<\/div>\n