“Es importante para nosotros impulsar un cambio positivo en la moda y, en última instancia, en la sociedad”, dice Fatih Konukoglu, director ejecutivo del productor turco de denim Isko. Se refiere a la misión de la compañía de “nunca quedarse quieto”.
Las ambiciones de Konukoglu se reflejan en la escala de la empresa de mezclilla turca, que fue fundada en 1983 y hoy vende sus materiales en más de 60 países. La capacidad de producción de Isko es de 250 millones de metros de mezclilla por año, con un enfoque en la innovación y métodos de fabricación sostenibles, dos elementos de los que la empresa se siente especialmente orgullosa. Al mismo tiempo, crece y se desarrolla.
“Para nosotros, la sustentabilidad es el paquete completo, comenzando con la compra, la fabricación y el envío”, dijo Baris Ozden, gerente de I+D de Isko, quien ha estado en la empresa durante 26 años. Hablando con FashionUnited en la sede de Isko en Bursa, Turquía, Ozden abordó el compromiso de la empresa con la producción circular y la libertad de diseño, que dice que van de la mano. Es esta cualidad la que juega un papel destacado en toda la producción y distribución de Isko.
se trata de eficiencia
Casi todos los procesos de producción de denim de Isko se centran en la eficiencia y las prácticas sostenibles. Con el proceso de teñido de índigo, por ejemplo, el equipo de la fábrica está ansioso por lograr cualquier tono deseado de la manera más eficiente y sostenible posible, lo que significa un desperdicio y una interrupción mínimos.
El proceso de teñido consta de varios pasos, incluido el uso de métodos tradicionales de teñido en ovillo. En el teñido de índigo, por ejemplo, se utiliza oxígeno para el cambio de color, un factor clave en el proceso. Una máquina levanta las hebras y las somete a oxidación durante 42 segundos antes de volver a bajarlas y repetir el proceso. A medida que el sistema continúa, los hilos cambian visiblemente de color, de un verde oscuro a un índigo. Luego se revisan nuevamente para asegurarse de que realmente se haya logrado el tono deseado. Una cámara colocada sobre el producto final al final del proceso toma 100 fotografías durante un minuto para verificar que el color sea el correcto.
No hay signos visibles de uso de agua o productos químicos en el sitio. Ambos se bombean a través de tuberías ocultas a través de un sistema automatizado monitoreado las 24 horas del día, los 7 días de la semana por un equipo de ingenieros. Cualquier interrupción podría provocar que las máquinas deban detenerse por completo, interrumpiendo el proceso y provocando el desperdicio de material, pero Ozden señala que la posibilidad de que esto suceda es “afortunadamente menos del 0,2 por ciento”.
El sistema web de la empresa también funciona las 24 horas y solo se interrumpe en días festivos especiales. Antes de enviar los hilos para tejer, hábiles artesanos los separan en hilos individuales a mano y a máquina para que los rollos puedan alimentar el complejo proceso de tejido, en el que los trabajadores operan las pesadas máquinas en tres turnos.
Le sigue la fábrica de patrones de Isko, que tiene capacidad para producir 10.000 prendas al día. El director creativo Ertugrul Konukoglu dice que la empresa espera aumentar ese número a 15.000 para el próximo año. “No solo renovamos los tejidos, sino también las máquinas”, añade Konukoglu. Desde marzo de 2022, la fábrica ha estado operando con procesos de producción automatizados y ha puesto en marcha una serie de máquinas nuevas, incluida una máquina para fabricar bolsas, todas diseñadas teniendo en cuenta el uso final.
La innovación es evidente en todo el proceso de producción de Isko, desde el centro de distribución de 40 metros de altura lleno hasta el techo con telas y operado completamente por máquinas, hasta las instalaciones de lavado, donde un equipo combina múltiples tecnologías para crear diferentes lavados de mezclilla para lograr. “Todos los días tratamos de reducir nuestro uso de agua y productos químicos a través de alternativas”, dice Ozden. “Ahorramos hasta un 90 por ciento de agua en comparación con los procesos convencionales”.
Un corto paseo hasta el techo de las instalaciones de Isko revela “uno de los paneles solares más grandes de Turquía que alimenta todo esto”, como explica Ozden. Los paneles solares, que ocupan todo el ancho de los edificios, producen suficiente electricidad a partir de la energía solar para todo el proceso de producción y entregan dos megavatios por día.
Amplios archivos y un sinfín de colaboraciones
Todas las innovaciones de Isko se pueden encontrar en el showroom, que alberga el archivo interminable de productos de la compañía, desde la primera colección colaborativa hasta las creaciones más recientes, como la línea conjunta con Paolo Gnutti, fundador del fabricante italiano PG.
En línea con su filosofía, la firma ha puesto a disposición de Gnutti su denim para dar rienda suelta a su creatividad y dar total libertad al diseñador en el diseño de los productos finales. Hablando con FashionUnited sobre esta nueva colaboración, Gnutti dijo que quería “infundir una sensación de vanguardia en la ropa” sin dejar de estar “cerca de las raíces de la mezclilla”. Se han utilizado algunos métodos avanzados en las piezas de la línea, incluida la técnica Scratch & Jeans de Isko, que graba el nombre de la empresa en el material, y una tecnología patentada, Isko Cozy, que utiliza una técnica de fibra lavada para darle al denim una sensación esponjosa. interior da.
Isko señala que esta mentalidad está muy cerca del corazón de la empresa y permite la colaboración libre con diseñadores y fábricas que luego podrían producir colecciones de mezclilla únicas para la venta al por menor. Si bien la principal línea de mezclilla de Isko es para venta minorista y se enfoca en la fabricación y los materiales, las colaboraciones de diseño permiten que los creativos elijan los materiales y se concentren únicamente en los aspectos de diseño de los productos finales. “Creemos en el poder de las diferentes disciplinas”, dice Ozden, señalando que las diferentes lavanderías tienen diferentes conocimientos y habilidades que les permiten producir una gama tan amplia de mezclilla.
¿Qué sigue para Isko? Para seguir desarrollándose, la empresa comienza a expandir su investigación a otros países. El primer paso es el centro de desarrollo de productos recientemente inaugurado en Londres, que se inauguró en mayo. Ozden dijo que es una buena oportunidad para investigar nuevas técnicas y obtener comentarios directos sobre los productos de Isko. La compañía también planea abrir un centro de desarrollo de productos similar en Alemania en septiembre de este año.
Isko invitó a FashionUnited a visitar su sede e instalaciones en Bursa, Turquía.
Este artículo se publicó anteriormente en FashionUnited.uk. Traducción y edición: Barbara Russ