Los fabricantes europeos de máquinas de bordar y cortadoras de textiles perciben un creciente interés en la externalización cercana por parte de los fabricantes de ropa. Las tensas cadenas de suministro globales están impulsando a algunos a acercar la producción a Europa.
“La gente está buscando capacidades cerca. Las fábricas de Europa, el norte de África y Oriente Medio están tratando de desarrollar y modernizar sus capacidades”, dice Artur Kitta, director de ventas para Europa y África de Dürkopp Adler.
El fabricante de máquinas de coser con sede en Bielefeld se sorprendió por la demanda del sector de la confección en Europa y sus alrededores, así como en Oriente Medio, que actualmente supera incluso a la del sector tecnológico, dijo Kitta en la feria comercial Texprocess en Frankfurt el pasado año. semana.
Más local y flexible
Las cadenas de suministro han estado en crisis desde el comienzo de la pandemia y la situación no se ha calmado hasta ahora. Los precios de los contenedores de envío siguen siendo altos y las empresas de moda luchan con la incertidumbre sobre cuánta mercancía preproducir cuando ya no se garantiza una postproducción y entrega rápidas. Estas incertidumbres significan que algunos quieren producir más cerca de la demanda y también de manera más flexible, es decir, rápidamente y en cantidades más pequeñas.
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Estos desarrollos ya eran evidentes antes del estallido de la pandemia, pero se han vuelto aún más urgentes en los últimos dos años.
«En el sector de la moda, la tendencia hacia la confección a medida, es decir, la individualización de las tallas de ropa, no se ha interrumpido», dice Rolf Köppel, Gerente de Segmento Textiles del fabricante de máquinas de corte Zünd Systemtechnik AG.
Al mismo tiempo, existe una tendencia hacia el nearshoring, que puede explicarse por las problemáticas cadenas de suministro entre Asia y Europa. Muchas empresas están buscando tecnologías con las que puedan producir de manera más eficiente y automática en Europa o América, dijo Köppel la semana pasada en Frankfurt. “Tendencias como esta también desencadenan inversiones correspondientes en tecnología de corte digital”.
Las innovaciones técnicas reducen los costes
Nearshoring se ve favorecido por las innovaciones técnicas. El aumento de la automatización hace posible producir más rápido y con menos trabajadores. Así es también como se anuncian los constructores de máquinas.
Los sistemas de Zünd en Altstätten, Suiza, son un ejemplo: la cortadora D3 tiene dos cabezales para cortar los textiles que se colocan sobre ella y, por lo tanto, puede hacer más en la misma cantidad de tiempo. La máquina de corte alimenta los rollos de tela automáticamente y los cabezales de corte controlan los textiles mediante un robot. En el sector de la confección, principalmente los fabricantes de artículos deportivos y las empresas especializadas en productos a medida utilizan las cortadoras de una sola capa de Zünd. Estos son más precisos y pueden transportar y cortar una amplia variedad de textiles.
Los dispositivos de la empresa ZSK Stickmaschinen de Krefeld también son cada vez más eficientes. En Texprocess se exhibirá una máquina de bordar que puede bordar hilos de coser gruesos e hilos de bordar delgados en un solo proceso. Una máquina sustituye así a las dos que antes eran necesarias. En el stand también se presentará un prototipo, que no verá la luz hasta finales de año: una máquina de bordar cuya tecnología patentada permite 2.000 puntadas por minuto, el doble de lo que se producía anteriormente en el mercado.
«Eso significa que podemos producir cosas más rápido en Alemania y ya no tenemos que enviarlas a Asia», dice Frank Giessmann, director de ventas de EE. UU. en ZSK Stickmaschinen. «Tenemos muchos clientes que ahora regresan a Alemania desde Turquía o Asia». Pero no quiso desvelar más sobre los nombres de los fabricantes.
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La demanda se está recuperando
Cuando estalló el coronavirus en 2020, hubo una fuerte demanda de los fabricantes textiles en Zünd porque cambiaron a la producción de máscaras, dice Köppel. La demanda disminuyó más tarde durante la pandemia, pero el negocio de decoración de interiores y del hogar de Zünd ha prosperado, ya que muchos han estado redecorando sus hogares con sofás, cortinas y otros textiles. Pero ahora Köppel vuelve a ver más demanda de la industria de la moda.
El negocio de los fabricantes de máquinas textiles se ha estado recuperando desde el año pasado, como muestran las cifras de la Asociación Alemana de Fabricantes de Máquinas e Instalaciones. Los pedidos recibidos por los productores alemanes aumentaron un 66 % entre mayo de 2021 y abril de 2022, y las ventas un 0,1 %. Las exportaciones crecieron un 8 por ciento a 442 millones de euros. Los constructores de maquinaria italianos también registraron un aumento en las exportaciones del 12 por ciento a 271 millones de euros.
«Los pedidos entrantes estables después de las caídas relacionadas con la pandemia dan motivos para la esperanza», dijo Elgar Straub, director gerente de la Asociación de Tecnologías de Cuidado de Textiles, Telas y Cuero de VDMA, en un comunicado. «Sin embargo, las consecuencias aún imprevisibles de la guerra en Ucrania representan un importante factor de incertidumbre». En vista del aumento de los precios de las materias primas, los retrasos masivos en las entregas y las difíciles condiciones de transporte, todavía no hay señales de que la situación mejore.
“Todavía no es el gran cambio”
Las empresas de ropa también se muestran reacias a invertir en nuevas instalaciones. “Nuestros clientes están todos ocupados, pero no compran nuevos, sino que renuevan las máquinas que ya tienen”, dice Giessmann. «Vemos eso en las ventas de repuestos, que aumentaron en los últimos dos años, pero algo menos en las ventas de máquinas nuevas».
La disposición a invertir está aumentando entre las empresas de moda, pero los pedidos aún no han llegado. «La gente viene y está específicamente interesada, y muchos ahora esperan una oferta en la semana posterior a la feria», dijo Kitta. Sin embargo, queda por ver cuántos pedidos se recibirán.
Los fabricantes de maquinaria confían en la tendencia hacia el nearshoring, pero también saben que este desarrollo lleva tiempo. «El tema es muy importante y de ahí viene el negocio», dice Köppel. Señala un alto nivel de voluntad para invertir en el sector de la moda, pero este aún no es «el gran cambio» en el que ya están en el medio los fabricantes de muebles tapizados.
la industria de la moda duda
No solo la industria de la confección está dudando. La consultora de gestión McKinsey encuestó a más de 70 gerentes de la cadena de suministro de corporaciones líderes a fines de 2020. De estos, el 40 por ciento dijo que planeaba regionalizar su base de proveedores, pero solo el 15 por ciento había implementado el plan un año después.
Uno de los pocos pero destacados fabricantes de ropa que ha reubicado su producción es el grupo de ropa C&A, que vuelve a producir jeans en Mönchengladbach. Pero la industria de la moda todavía está muy lejos de una reducción de gran alcance en la producción. Incluso cuando la producción en C&A en Mönchengladbach alcanza su capacidad máxima, solo cubre el 3 por ciento de la mezclilla vendida en Europa.
«Es una ilusión suponer que todas las empresas volverán a Europa en los próximos cinco años, porque no hay gente para hacerlo», dice Köppel. «Pero se puede ver que están comprando líneas individuales y convirtiendo producciones; aquí en Europa y el norte de África se puede ver que se están realizando inversiones en las nuevas tecnologías».
Tiempos de entrega más largos
El brote del virus corona primero provocó una caída en los pedidos en el negocio textil para los fabricantes de maquinaria, ahora el aumento de la demanda ya está provocando tiempos de entrega más largos para algunos.
«La pandemia ya nos ha puesto de rodillas en el sector de la confección, por lo que uno podría estar contento de que el sector automotriz continuara», dice Kitta. «Y ahora nos damos cuenta de que ya no podemos cumplir con los pedidos en términos de tiempos de entrega».
La cartera de pedidos en Dürkopp Adler está aumentando tan rápidamente que la empresa no puede aumentar sus capacidades, que se redujeron durante la pandemia, tan rápido. Esto se debe a las cantidades de pedidos sorprendentemente altas, pero también a los problemas de entrega, según el gerente de ventas.
El tiempo de espera varía según el producto, pero actualmente es de tres a doce meses. Antes de eso, el promedio era de tres meses.