Turquía es uno de los mayores productores textiles del mundo. Los terremotos que sacudieron el sureste del país y partes de Siria en febrero no solo mataron a miles de personas, sino que también afectaron duramente a muchas empresas locales. Para comprender el impacto del desastre en la industria textil turca, FashionUnited habló con tres productores afectados en la feria de mezclilla Kingpins en Ámsterdam.
“Nuestras fábricas ubicadas en el área del terremoto dejaron de producir de un momento a otro”, dijo Eren Pakyardim, asistente de ventas de Cotton Fabric. La empresa turca ha estado produciendo telas, incluyendo telas de mezclilla, satén y jacquard, durante unos 20 años. Fue gravemente afectada por los terremotos, afectando no solo a las instalaciones de producción sino también a los empleados, algunos de los cuales perdieron la vida trágicamente.
La empresa textil Iskur Denim aborda la dificultad de encontrar empleados. “Por el lado de los negocios, el mayor problema que causaron los sismos es de personal. Después de los terremotos, fue muy difícil contratar trabajadores”, dice el gerente de ventas Levent Bozgeyik. “Las máquinas no sufrieron daños, ni las fábricas [Anm. d. Red: sie befinden sich in Istanbul und waren nicht von den Erdbeben betroffen], pero muy pocas personas pueden trabajar actualmente. Este es nuestro mayor problema ahora. ¿Cómo se supone que deben pensar en el trabajo cuando no tienen un techo sobre sus cabezas? Tienes otros problemas. No necesitamos arreglar nuestras máquinas, necesitamos traer de vuelta a más personas”.
La respuesta de las marcas de moda a los terremotos
Aunque los terremotos no tuvieron el mismo impacto en todas las empresas, provocaron un retraso en el tiempo de producción de las tres empresas. Iskur Denim ahora tarda un mes en fabricar sus tejidos, en comparación con solo dos semanas antes.
La empresa trabaja para marcas de lujo y premium, en particular Massimo Dutti. Sus clientes han demostrado ser particularmente comprensivos y pacientes, como explica Levent Bozgeyik: “Creen en nosotros. A lo largo de los años hemos construido una fuerte relación con ellos. Por eso, los terremotos no afectaron nuestros contratos”.
El productor de denim Cotton Fabric no recibió el mismo apoyo de sus clientes. “Para ser honesto, aparte de un solo grupo de ropa, las empresas no entendieron nuestra situación y prefirieron recurrir a otras plantas de producción. Tenemos una buena relación con este grupo, fueron pacientes con nosotros porque no podíamos trabajar tan rápido como ellos están acostumbrados”, dice Eren Pakyardim.
Işil Sena Candan, jefe de ventas de Kilim Denim, confirma que las marcas se han mostrado más reacias a trabajar con la empresa. Fundada en 1953, la empresa comenzó a producir denim en 1986 y la tela se convirtió rápidamente en su especialidad. La empresa trabaja con muchas marcas en todo el mundo, como G-Star, Diesel y Replay, pero también con Bonobo, Zadig & Voltaire y Sézane.
“Después de los terremotos, las marcas y empresas de ropa intentaron ponerse en contacto con nosotros. Nos dijeron que teníamos que bajar nuestros precios y que nuestros competidores eran más baratos que nosotros”, dice Candan. “A veces las marcas intentan bajar nuestros precios”.
Las empresas manufactureras turcas golpeadas por la crisis económica
Las fábricas de Kilim Denim están ubicadas cerca de Bulgaria, por lo que la empresa no se vio afectada directamente por los terremotos. La crisis económica en Turquía está causando más problemas a la empresa que el terremoto.
Por otro lado, el aumento de los precios de las materias primas y los alquileres caros amenazan a las empresas turcas. “Estamos tratando de reducir costos. Utilizamos empresas más baratas para el transporte y las sustancias químicas. Debido al aumento de precios, nos vemos obligados a encontrar nuevas soluciones y rediseñar nuestro sistema para no tener que aumentar nuestros precios”, dice Candan. Kilim Denim ofrece los llamados precios premium de entre cuatro y cinco euros el metro.
Cotton Fabric ha experimentado un período de crecimiento desde los terremotos. Sin embargo, la operación enfrenta la competencia de empresas manufactureras extranjeras, principalmente de Bangladesh y Pakistán, que son mucho más baratas. Eren Pakyardim enfatiza lo importante que es para la empresa duplicar la capacidad de producción y reducir los tiempos de producción en los próximos años.
Las empresas Iskur Denim y Kilim Denim hablan de una situación estable. “No hubo aumento ni pérdida de utilidades. Todos los meses tratamos de lograr nuestros objetivos, mantener las relaciones con nuestros clientes y no perder nuestros contratos. Es un momento difícil para todos, no estamos tratando de crecer, estamos tratando de mantener nuestra posición”, dijo Işil Sena Candan de Kilim Denim. Levent Bozgeyik de Iskur Denim resume la lucha de la industria de la mezclilla turca por sobrevivir: “Hoy en día, el mercado de la mezclilla es bastante marginal. Nadie gana mucho dinero”.
Este artículo fue publicado en FashionUnited.fr. Traducción y edición: Barbara Russ