El envío crea embalaje; más que en el comercio minorista tradicional. Y la industria de la moda en particular tiene dificultades con las alternativas de plástico, ya que ofrecen una buena protección contra la suciedad y tienen que soportar todas las condiciones climáticas. Se requieren soluciones respetuosas con el medio ambiente.
La empresa de pedidos por correo Otto se ha asociado con la empresa emergente de Hamburgo Traceless para desarrollar un correo que está hecho completamente de material de origen vegetal y se puede compostar por completo.
Hace unas semanas, una prueba piloto más grande iba a comenzar con una bolsa hecha de un material compuesto hecho de papel sin rastro y hierba. Sin embargo, surgieron dificultades inesperadas durante una prueba preliminar interna, por lo que se pospuso la prueba en vivo y los socios de cooperación decidieron invertir más tiempo en el desarrollo. Sin embargo, se ha completado un nuevo prototipo y las pruebas preliminares iniciales han sido prometedoras, por lo que se planea un lanzamiento al mercado para el próximo año.
Pegamento causado retraso
El motivo del retraso fue el adhesivo: “En Traceless hemos desarrollado el material a base de plantas para el recubrimiento, pero eso no es todo: también hay que resolver el recubrimiento, el embalaje, la impresión, el plegado y el pegado. Nuestro reclamo es que las empresas puedan utilizar nuestro material en las máquinas existentes. Eso funciona, pero, por supuesto, no de inmediato, porque las máquinas se han optimizado durante décadas para plásticos convencionales”, explica Anne Lamp, cofundadora de Traceless, en una entrevista.
“También queremos asegurarnos de que todos los pasos de procesamiento sean realmente sostenibles. Encontramos una solución respetuosa con el medio ambiente para la impresión, el plegado también funcionó, solo se volvió complicado en el último paso: el último empalme. Este paso no estaba del todo listo para la producción en serie con el último prototipo”, continúa Lamp.
Sin plástico y a base de plantas.
Para ellos, los desafíos no son frustrantes, sino emocionantes: “Con este proyecto, estamos haciendo un trabajo pionero juntos y no solo estamos desarrollando una bolsa de envío, sino un tipo completamente nuevo de materiales de origen vegetal sin plástico”.
Un equipo de 30 está ahora trabajando en el material, que una vez se produjo en el laboratorio, en una planta piloto. “El núcleo de Traceless es un proceso que desarrollamos, con el que producimos los gránulos Traceless a partir de residuos vegetales. Al mismo tiempo, estamos trabajando en la optimización del material para diferentes aplicaciones, la bolsa de transporte es una de ellas”, añade Lamp.
La necesidad es la madre de la invención en lo que respecta a la unión: “Encontramos una forma respetuosa con el medio ambiente de unir el material Traceless, usando solo calor, sin ningún adhesivo que contenga plástico. Desafortunadamente, no había una manera fácil de integrar la tecnología para esto en las instalaciones de producción del socio. El sistema también habría tenido que actualizarse para el encolado normal”, explica Karla Jabben, experta en envasado de Otto.
Junto con los socios, la producción de la película ahora se probará en varias escalas y el material sin rastro se optimizará aún más paso a paso, incluido el procesamiento adicional en bolsas.
“Al mismo tiempo, la variante del prototipo actual hecha de papel estucado sigue siendo una opción que estamos vigilando. Por lo tanto, buscamos diferentes enfoques al mismo tiempo, lo que siempre es una ventaja estratégica en proyectos altamente innovadores”, agrega Jabben.
Traceless está planeando una planta más grande para la producción de material, de modo que a largo plazo también se puedan procesar grandes cantidades de residuos vegetales y se pueda hacer el material Traceless a partir de ellos.
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