Katman ayrılması veya delaminasyon, baskınızın katmanlarının düzgün şekilde yapışmaması, bunların birbirlerinden ayrılmasına neden olması ve baskıların aralarında görünür boşluklar ve yatay çatlaklar oluşmasına neden olan bir sorundur. Bu gerçekleştiğinde baskı zayıflar ve özellikle ciddi durumlarda çeşitli katmanları kolayca birbirinden ayırabilmenizi sağlar.
Sorun, özellikle zayıf katman yapışması, ıslak filaman kullanılması ve dilimleyicinizde katman yüksekliği ve hız gibi uygun ayarların kullanılmaması gibi birçok faktörden kaynaklanabilir. Sorun şu durumlarda bile ortaya çıkabilir: en iyi 3D yazıcılarancak şükürler olsun ki diğer 3D yazdırma sorunlarında olduğu gibi, sorunu çözmek için yapmanız gereken çok önemli şeyler var ve bunu aşağıda ayrıntılı olarak anlattık.
1. Soğutma Sistemini Doğru Şekilde Yapılandırın
Katmanlar farklı hızlarda soğursa, özellikle kenarlarda eğilebilir ve bu da katman ayrılmasına neden olabilir. Çoğu yazıcıda, ayarları tek bir yerden ayarlayabileceğiniz soğutma fanları bulunur. 3D dilimleyici ekstrüde edilmiş katmanların soğutulmasına yardımcı olmak için. Eğer sen Cura’yı kullanmasoğutma ayarlarına şuradan erişebilirsiniz: Soğutma bölüm. Yapmanız gereken ilk şey, seçtiğinizden emin olmaktır. Yazdırma Soğutmayı Etkinleştir kutu.
Ayrıca şunu da ayarlamanız gerekir: Pervane hızı uygun bir değere getirin. İçin 3D baskı filamenti PLA gibi %100 katmanların yeterince soğumasını sağlamak için uygundur. Ancak yine de sorunlarla karşılaşıyorsanız azaltıp sorunun çözülüp çözülmediğini görebilirsiniz. ABS’nin soğutma fanına ihtiyacı yoktur ve yazdırma hatasına neden olabileceğinden onu kapatmak veya fan hızını düşük tutmak daha iyidir.
Ancak çıkıntılı ve karmaşık bir model yazdırıyorsanız 3D baskı destekleri ve 3D yazıcınızın muhafazası varsa, onu açıp yaklaşık %30’luk bir hız kullanarak bu alanların doğru yazdırıldığından emin olabilirsiniz. PETG ile 3D baskı yapıyorsanız, daha yüksek bir değer sorunlara neden olacağından çok düşük bir soğutma ayarı da kullanmalısınız.
Ayarlara ek olarak, 3D yazdırma gibi bir yükseltme de yapmanızı öneririm. fan kanalı Soğutmanın eşit olmasını sağlamaya yardımcı olmak için veya 3D yazıcınızda yoksa bir 3D yazıcı muhafazası satın almayı düşünebilirsiniz. Muhafaza, katmanların daha hızlı soğumasını ve sorunlara neden olmamasını sağlamak için içerideki sıcaklığı dengeler.
2. Akış Hızını Artırın
Akış hızı, 3D yazıcının ekstruderinin nesnenin her katmanını oluşturmak için filamenti bırakma hızıdır. Akış hızının ayarlanması ve ince ayarlanması, 3D baskı işlemi sırasında nozuldan çıkan filamanın miktarını ve kalınlığını kontrol etmek anlamına gelir. Akış hızı değeri düşük olduğunda nozülden yetersiz filaman birikerek yetersiz ekstrüzyona yol açar, bu da yazıcının yeterli malzemeyi yerleştirememesi nedeniyle katmanlarda gözle görülür boşlukların oluşmasına neden olur.
Bu, tasarımınızın yapısını zayıflatarak katmanların ayrılmasına neden olabilir. Ayrıca yetersiz ekstrüzyon nedeniyle oluşan zayıf katmanlar malzemenin düzgün şekilde bağlanmamasına neden olur ve tasarım pürüzlü bir yüzeye sahip olabilir. Bu nedenle, yapışmayı iyileştireceği için daha fazla malzemenin biriktirilebilmesi için bunu arttırmak önemlidir. Arttırdıkça fazla artırmamaya dikkat edin çünkü aşırı ekstrüzyon gibi başka sorunlara neden olabilir. Kullandığınız nozzle çapına göre doğru değeri elde edene kadar %5-10 gibi küçük değerlerle arttırmanızı öneririm. Akış hızı ayarını şurada bulabilirsiniz: Malzeme Cura kullanıyorsanız bölümü. Ayrıca 3D baskıyı da öneririm akış kalibrasyon küpü 3D yazıcınızın püskürtme ucu için en uygun değeri bulmanıza yardımcı olmak için.
3. Nozulunuzu Düzgün Temizleyin
Zamanla nozul filaman kalıntısıyla tıkanabilir, bu da filamanın akışını kısıtlayabilir, bu da yetersiz ekstrüzyona ve katmanlar arasında boşluklara neden olabilir. Bunu önlemek için şunları yapmalısınız: memeyi uygun şekilde temizleyin ve tıkanıklığı açın ve filaman akışını hiçbir şeyin engellemediğinden emin olun. İçerisine sıkışan kalıntıları çıkarmak için keskin bir iğne veya tel fırça kullanabilirsiniz.
İçerisinde inatçı kalıntılar varsa soğuk çekme yöntemini kullanabilirsiniz. Bu yöntemde, kullandığınız makaradan küçük bir filament parçası kesip, nozulu filamentinizin sıcaklığına kadar ısıtırsınız. Bundan sonra filamanı yerleştirin ve nozuldan akmaya başlayana kadar gözlemleyin. Daha sonra filamanı itin ve her tarafına temas edecek şekilde üzerine baskı uygulayın. Filament üzerindeki baskıyı sürdürürken yazıcının soğumasını bekleyin, ardından hızla çıkarın ve üzerinde siyah noktalar görüp görmediğinizi kontrol edin. Kirli kısmı kesin ve filament temiz çıkana kadar işlemi tekrarlayın. Her şeyi denediyseniz ve hala sorun yaşıyorsanız tavsiye ederim nozulun çıkarılması ve değiştirilmesi.
4. Kuru Filament Kullanın
3D yazıcı filamentleri termoplastikten yapılmış olmalarına rağmen higroskopiktir. Bu, açık bir ortamda bırakıldıklarında çevredeki nemi doğal olarak emdikleri anlamına gelir. 3D baskı işlemi sırasında ıslak filament ısıtıldığında içerideki nem buhara dönüşerek nozulda basınç oluşmasına neden olur ve bu da filamentin düzgün akışını bozarak sorunlara neden olur. Ayrıca nem, filamentin genel kalitesini bozma eğilimindedir, bu nedenle her zaman kuru bir filament kullanmak önemlidir. Ayrıca filament kurutucuda da saklayabilirsiniz.
5. Daha Düşük Katman Yüksekliği Kullanın
Katman yüksekliği veya katman kalınlığı, 3D baskı sırasında biriktirilen her ardışık filaman katmanı arasındaki mesafedir. Çoğu FDM 3D yazıcının standart katman yüksekliği, kalite ve hız arasında bir denge kurduğu için 0,2 mm civarındadır. Çok düzgün yüzeyler istiyorsanız 0,2 mm’den daha düşük bir değer kullanabilirsiniz ancak yazdırmanın daha uzun süreceğini unutmayın.
Değeri arttırdığınızda pürüzlü yüzeyler oluşur ve daha az zaman alır. Yazdırma süresinin baskı kalitesinden daha önemli olduğu büyük baskılar için orta derecede daha yüksek bir değer önerilir. Bununla birlikte, katman yüksekliğini çok fazla arttırırsanız, filament katmanları arasında daha az yüzey alanı olduğu anlamına gelir ve bu, bunların soğuma sırasında kaynaşmasını ve birbirine bağlanmasını zorlaştırarak katman ayrılmasına neden olur. Bu nedenle, daha az zaman harcayarak iyi sonuçlar üretecek en uygun değeri bulmak için katman yüksekliğinde ince ayar yapmak önemlidir.
6. Baskı Hızını Azaltın
Katman ayrılmasını önlemek için kullanılacak başka bir yöntem, filamanın erimesi ve önceki katmana yeterince yapışması için daha fazla zaman vermek amacıyla baskı hızını azaltmaktır. Yüksek hız, tasarımınızı kısa sürede yazdırmanızı sağlasa da katman ayrılmasının başlıca nedenlerinden biridir.
Düşük hız kullanılması, her katmanın yavaş ve eşit şekilde soğumasını sağlar, bu da katmanların ayrılmasına yol açan bükülme sorunlarının önlenmesine yardımcı olur. Daha düşük bir hızla başlayabilir ve iyi baskılar için en uygun hızı bulana kadar yavaş yavaş artırabilirsiniz.
Yukarıda tanımladığımız yöntemler, katman ayırma sorunlarını çözmenize yardımcı olabilir. Ancak yine de sorunla karşılaşırsanız, nozulu değiştirebilir ve daha büyük katmanlar biriktireceği için daha geniş bir nozul kullanabilirsiniz, böylece sonraki katmanlar için yüzey alanı arttırılır ve böylece daha iyi yapışma sağlanır.
Daha fazla: PrusaSlicer Nasıl Kullanılır: Yeni Başlayanlar İçin Kılavuz
Daha fazla: 3D Baskıda Z Bantını Düzeltmenin 5 Yolu
Daha fazla: 3D Baskı için FreeCAD Nasıl Kullanılır
Daha fazla: OBJ Dosyalarını 3D Yazdırma için STL Dosyalarına Dönüştürme
Daha fazla: Reçine Baskılar Nasıl Temizlenir ve İyileştirilir
